一、回轉支承軸承常用材料有哪些

1、套圈與滾動體用材料

一般情況下，回轉支承滾動體(ti)采(cai)用(yong)整體(ti)淬(cui)硬的碳鉻軸承鋼(gang)(gang)。牌號(hao)為(wei)GCr15或(huo)GCr15SiMn鋼(gang)(gang)制(zhi)(zhi)造；回轉支承套圈則采(cai)用(yong)表面(mian)淬(cui)硬鋼(gang)(gang)，當用(yong)戶無特(te)殊要求(qiu)時(shi)，一般(ban)選用(yong)50Mn鋼(gang)(gang)制(zhi)(zhi)造，但有時(shi)為(wei)了滿足部分特(te)殊應用(yong)場合主機(ji)的需(xu)要，也可根據(ju)用(yong)戶提(ti)供的具體(ti)使用(yong)條件(jian)選用(yong)其它牌號(hao)的表面(mian)淬(cui)硬鋼(gang)(gang)，如42CrMo、5CrMnMo等。

2、保持架用材料

回轉支承用保持架有(you)整體式(shi)、分(fen)(fen)段(duan)式(shi)、隔離塊(kuai)式(shi)等結構形式(shi)。其中(zhong)整體式(shi)和分(fen)(fen)段(duan)式(shi)保持架用20號鋼或ZL102鑄造鋁合金(jin)制(zhi)造。隔離塊(kuai)式(shi)采用聚酰胺1010樹脂，ZL102鑄造鋁合金(jin)等制(zhi)造。近(jin)年來隨著材料工(gong)業(ye)的(de)不斷發展尼龍(long)GRPA66.25也在分(fen)(fen)段(duan)保持架的(de)設計中(zhong)得以(yi)推廣應用。

3、密封圈用材料

回轉(zhuan)支承(cheng)密(mi)封圈用(yong)材料采用(yong)耐油丁睛橡膠制造(zao)。

套(tao)圈(quan)材(cai)料及毛(mao)(mao)坯供應狀(zhuang)態的代號按表(biao)的規定，表(biao)中“T”表(biao)示套(tao)圈(quan)毛(mao)(mao)坯為(wei)調質狀(zhuang)態供應，“Z”則表(biao)示套(tao)圈(quan)毛(mao)(mao)坯以正火(huo)狀(zhuang)態供應。

滾動(dong)體中心圓直徑(jing)為(wei)3150mm，球(qiu)徑(jing)為(wei)75mm，齒輪(lun)模數m=20mm，套圈材料(liao)用50Mn，毛(mao)坯材料(liao)為(wei)正(zheng)火(huo)狀態(tai)制造(zao)的內齒式四點接觸球(qiu)回轉支(zhi)承軸承表示為(wei)013.75.3150.12。

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二、回轉支承的生產工藝流程

1、鋼材原料切割

回(hui)轉支承軸(zhou)(zhou)承常用(yong)的(de)原材料(liao)為整體(ti)淬硬(ying)的(de)碳鉻軸(zhou)(zhou)承鋼，回(hui)轉支承套(tao)圈則采用(yong)表面(mian)淬硬(ying)鋼，一般采用(yong)50Mn鋼制造，例(li)如：S48C，42CrMo，5CrMnMo。從(cong)鋼廠運回(hui)圓(yuan)柱形原材料(liao)鋼坯按照加工軸(zhou)(zhou)承所需要的(de)尺(chi)寸(cun)進行切(qie)割，一般切(qie)割軸(zhou)(zhou)承鋼應(ying)選用(yong)硬(ying)質(zhi)合金鋸片(pian)，具有硬(ying)度高、耐磨、強(qiang)度和(he)韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。

2、鋼坯鍛壓

在加(jia)熱(re)爐(lu)中(zhong)，將(jiang)鋼(gang)坯(pi)加(jia)熱(re)，鍛(duan)壓(ya)成圓餅狀。鍛(duan)造(zao)環節是保證軸(zhou)承使用可靠性(xing)和壽命(ming)(ming)的(de)重要(yao)環節，原材(cai)料經過鍛(duan)造(zao)后，形成軸(zhou)承套圈毛坯(pi)。與此同時，原材(cai)料的(de)組織(zhi)結構(gou)變(bian)得更加(jia)致密(mi)、流線性(xing)變(bian)好，從(cong)而可以提高軸(zhou)承可靠性(xing)和使用壽命(ming)(ming)。此外，鍛(duan)造(zao)工藝的(de)好壞還(huan)會直接(jie)影(ying)響到原材(cai)料的(de)利(li)用率，從(cong)而對(dui)生(sheng)產成本產生(sheng)影(ying)響。

3、鍛造攆環

使用碾(nian)環(huan)機將鋼(gang)(gang)(gang)坯件通過鍛造(zao)攆成(cheng)環(huan)狀鋼(gang)(gang)(gang)圈。鍛造(zao)可以(yi)改善鋼(gang)(gang)(gang)材內部(bu)組織，提高鋼(gang)(gang)(gang)的強度、塑性(xing)、沖擊韌性(xing)等多種機械(xie)性(xing)能(neng)。

4、粗車加工

將攆環后的(de)鋼(gang)圈裝入機床中，進行(xing)機加工(gong)的(de)粗(cu)車(che)加工(gong)，車(che)出(chu)各種溝槽滾道，在鋼(gang)圈固定(ding)在銑齒機上，切削出(chu)齒。主要目(mu)的(de)是使將后的(de)套圈與終(zhong)產品形狀相同，為后期(qi)磨削機加工(gong)創造條件。

5、淬火（熱處理）

機(ji)加(jia)工后，通(tong)過淬火作業(ye)，提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)(de)強度(du)，硬(ying)度(du)提(ti)高金屬的(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)，疲勞強度(du)及(ji)韌性(xing)(xing)。熱處理環節(jie)是將經(jing)鍛造、車加(jia)工后的(de)(de)(de)軸承(cheng)套圈(quan)進行(xing)高溫處理，它直接影響軸承(cheng)套圈(quan)中滲碳的(de)(de)(de)均勻性(xing)(xing)，可以(yi)提(ti)高軸承(cheng)的(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)和(he)(he)硬(ying)度(du)，也是影響軸承(cheng)使用的(de)(de)(de)可靠(kao)性(xing)(xing)和(he)(he)壽命(ming)的(de)(de)(de)重要環節(jie)。

6、開孔加工

在鋼圈端面進行安裝孔的打孔作業，在回轉支承軸承開孔(kong)時(shi)應(ying)確定中心，和切割角度，選擇鉆(zhan)(zhan)床(chuang)、手持電(dian)動鉆(zhan)(zhan)和手搖鉆(zhan)(zhan)進行操作。

7、精研磨

精(jing)(jing)研磨就是根據開孔后大致成型的(de)(de)軸承進行精(jing)(jing)細部(bu)位的(de)(de)修(xiu)整，保證外觀(guan)的(de)(de)精(jing)(jing)細化，精(jing)(jing)研磨對(dui)軸承的(de)(de)回轉靈活性(xing)和軸承表面加工精(jing)(jing)度有影響，再次對(dui)鋼圈(quan)滾道面進行精(jing)(jing)車，修(xiu)改前道工序(xu)產生的(de)(de)變形。

8、裝配作業

將(jiang)經(jing)過多種工序(xu)加工的零部件（外圈(quan)、內圈(quan)、滾子、保持架(jia)）進(jin)行組裝，如(ru)：塞入鋼球，隔離塊，插(cha)入黃(huang)油密封條。根據不同的技術(shu)和(he)精度(du)要(yao)求組裝成(cheng)一(yi)套成(cheng)品軸承(cheng)。

9、成品包裝

將(jiang)做好的成品(pin)軸承涂(tu)上防銹油，打包包裝，同時也會經過廠家檢查員(yuan)的抽樣檢查，對合格(ge)(ge)的產品(pin)進行配發合格(ge)(ge)證，隨后進行銷售。