一、回轉支承軸承常用材料有哪些

1、套圈與滾動體用材料

一般情況下，回轉支承滾動體(ti)(ti)采用(yong)整體(ti)(ti)淬硬的(de)碳鉻軸承(cheng)(cheng)鋼。牌號(hao)為GCr15或GCr15SiMn鋼制造(zao)；回轉(zhuan)支承(cheng)(cheng)套圈(quan)則采用(yong)表面淬硬鋼，當用(yong)戶無特殊(shu)要求時，一般(ban)選(xuan)用(yong)50Mn鋼制造(zao)，但有(you)時為了滿足部(bu)分特殊(shu)應用(yong)場合主(zhu)機的(de)需要，也可根據用(yong)戶提供的(de)具體(ti)(ti)使用(yong)條(tiao)件選(xuan)用(yong)其它(ta)牌號(hao)的(de)表面淬硬鋼，如42CrMo、5CrMnMo等。

2、保持架用材料

回(hui)轉支承(cheng)用保(bao)持架有整體(ti)式(shi)、分(fen)段(duan)式(shi)、隔(ge)離塊(kuai)式(shi)等結構(gou)形式(shi)。其中整體(ti)式(shi)和分(fen)段(duan)式(shi)保(bao)持架用20號鋼或ZL102鑄(zhu)造(zao)(zao)鋁合金(jin)制造(zao)(zao)。隔(ge)離塊(kuai)式(shi)采(cai)用聚酰胺1010樹脂(zhi)，ZL102鑄(zhu)造(zao)(zao)鋁合金(jin)等制造(zao)(zao)。近年來(lai)隨著(zhu)材料工業(ye)的不斷發展尼龍GRPA66.25也在分(fen)段(duan)保(bao)持架的設計中得以推(tui)廣應(ying)用。

3、密封圈用材料

回轉支承(cheng)密封圈用材料采用耐油丁睛橡膠制造。

套(tao)圈(quan)材料及毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)供應狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的代號按(an)表的規定(ding)，表中“T”表示套(tao)圈(quan)毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)為調質(zhi)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)供應，“Z”則(ze)表示套(tao)圈(quan)毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)以正(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)供應。

滾動體中心圓直徑(jing)為3150mm，球徑(jing)為75mm，齒(chi)輪模數(shu)m=20mm，套圈材料(liao)用50Mn，毛坯材料(liao)為正火狀態制造的內齒(chi)式四點接(jie)觸(chu)球回轉支承(cheng)軸承(cheng)表(biao)示為013.75.3150.12。

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二、回轉支承的生產工藝流程

1、鋼材原料切割

回轉(zhuan)支承(cheng)軸承(cheng)常用(yong)(yong)的(de)原材(cai)(cai)料為整(zheng)體淬(cui)硬(ying)(ying)的(de)碳鉻(ge)軸承(cheng)鋼(gang)，回轉(zhuan)支承(cheng)套圈則(ze)采用(yong)(yong)表面淬(cui)硬(ying)(ying)鋼(gang)，一般(ban)采用(yong)(yong)50Mn鋼(gang)制造，例如(ru)：S48C，42CrMo，5CrMnMo。從鋼(gang)廠(chang)運回圓柱形原材(cai)(cai)料鋼(gang)坯按照(zhao)加工軸承(cheng)所需要(yao)的(de)尺寸進(jin)行切(qie)割，一般(ban)切(qie)割軸承(cheng)鋼(gang)應選用(yong)(yong)硬(ying)(ying)質合(he)金鋸片，具有硬(ying)(ying)度高、耐(nai)磨、強度和韌性較好、耐(nai)熱、耐(nai)腐蝕等一系列優良(liang)性能。

2、鋼坯鍛壓

在加(jia)熱爐中，將(jiang)鋼坯加(jia)熱，鍛(duan)壓成(cheng)圓餅狀。鍛(duan)造環節是保證(zheng)軸(zhou)承(cheng)使用(yong)可(ke)靠性和壽(shou)(shou)命(ming)的重(zhong)要環節，原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)經(jing)過鍛(duan)造后，形成(cheng)軸(zhou)承(cheng)套圈毛坯。與(yu)此(ci)同(tong)時，原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的組織結構變得(de)更加(jia)致密、流線性變好(hao)，從(cong)而(er)(er)可(ke)以提高軸(zhou)承(cheng)可(ke)靠性和使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)。此(ci)外(wai)，鍛(duan)造工(gong)藝的好(hao)壞還會直接影響到原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的利(li)用(yong)率，從(cong)而(er)(er)對(dui)生產成(cheng)本產生影響。

3、鍛造攆環

使(shi)用碾(nian)環機(ji)將(jiang)鋼坯(pi)件通過鍛造(zao)攆成環狀鋼圈。鍛造(zao)可以改(gai)善鋼材內部(bu)組織，提高鋼的強度(du)、塑性(xing)、沖擊韌(ren)性(xing)等多種機(ji)械性(xing)能(neng)。

4、粗車加工

將(jiang)攆環后(hou)的鋼圈裝入機(ji)床中，進(jin)行機(ji)加工的粗車加工，車出(chu)各種溝(gou)槽滾道(dao)，在鋼圈固定在銑齒(chi)機(ji)上，切削(xue)出(chu)齒(chi)。主要目(mu)的是使(shi)將(jiang)后(hou)的套圈與終產品形狀相(xiang)同，為后(hou)期(qi)磨(mo)削(xue)機(ji)加工創造(zao)條件。

5、淬火（熱處理）

機加工后，通過(guo)淬火作業(ye)，提(ti)高(gao)鋼的強度(du)，硬(ying)度(du)提(ti)高(gao)金(jin)屬的耐磨性(xing)，疲勞強度(du)及韌性(xing)。熱(re)處理環節是(shi)將(jiang)經鍛造、車(che)加工后的軸承(cheng)套圈(quan)進行高(gao)溫處理，它直接影響(xiang)軸承(cheng)套圈(quan)中滲碳的均勻性(xing)，可(ke)以提(ti)高(gao)軸承(cheng)的耐磨性(xing)和(he)硬(ying)度(du)，也是(shi)影響(xiang)軸承(cheng)使(shi)用的可(ke)靠性(xing)和(he)壽命的重要環節。

6、開孔加工

在鋼圈端面進行安裝孔的打孔作業，在回轉支承軸承開孔(kong)時應確定中心(xin)，和(he)切割(ge)角度(du)，選擇鉆床(chuang)、手持電(dian)動鉆和(he)手搖鉆進行操作。

7、精研磨

精研磨就是根(gen)據(ju)開孔后大(da)致成型的軸承(cheng)進(jin)行(xing)精細部位的修(xiu)整，保證(zheng)外觀的精細化，精研磨對軸承(cheng)的回(hui)轉(zhuan)靈活(huo)性和軸承(cheng)表面加(jia)工精度有影響(xiang)，再次對鋼圈滾(gun)道(dao)面進(jin)行(xing)精車(che)，修(xiu)改前道(dao)工序產生的變形(xing)。

8、裝配作業

將經(jing)過多種(zhong)工序(xu)加工的(de)零部件（外圈、內圈、滾(gun)子(zi)、保(bao)持架）進行組裝(zhuang)，如：塞入鋼球，隔離(li)塊(kuai)，插入黃油密封條(tiao)。根(gen)據不同的(de)技術和精度要求(qiu)組裝(zhuang)成一套成品軸承。

9、成品包裝

將做好(hao)的成品(pin)軸承涂上防(fang)銹油，打包包裝(zhuang)，同時(shi)也會經(jing)過廠(chang)家(jia)檢查員的抽樣檢查，對合格的產品(pin)進行配(pei)發合格證，隨(sui)后進行銷售。