單(dan)梁(liang)橋式起重(zhong)機(ji)維修須知

1 吊鉤

（1）拆卸檢查(cha)吊鉤、軸(zhou)、橫(heng)單梁橋式起重機、滑輪、軸(zhou)承并清洗潤滑。

（2）檢查危險斷面磨損(sun)狀況。

（3）吊鉤的試驗。

（4）板鉤檢修。

1> 吊鉤、橫(heng)單梁橋式起重機、滑輪軸、不準有(you)裂紋(wen)，螺紋(wen)部分不應松脫，軸承完好，轉動滑輪，螺紋(wen)退刀槽處(chu)有(you)刀痕或(huo)裂紋(wen)者(zhe)應更(geng)換。

2> 危險斷面磨損(sun)超過原高度(du)的(de)10%的(de)應(ying)作更換。

3> 大修后，吊鉤應做試驗檢(jian)查，以1.25倍的額定負荷懸吊10分鐘(zhong)，鉤口(kou)彈性張開量不應超過鉤口(kou)尺寸的0。25%，卸載(zai)后不應有(you)永久變(bian)形(xing)和裂紋。

4> 板(ban)鉤鉚接后，板(ban)與板(ban)的間隙，不應大于0。3mm

2 鋼絲繩

（1）斷絲檢查。

（2）徑向磨損量。

（3）變形檢查。

（4）鋼絲繩潤滑。

1> 1個(ge)捻距內斷絲(si)數(shu)超(chao)過鋼絲(si)總數(shu)10%的應按標(biao)準(zhun)報(bao)廢。

2> 鋼(gang)絲(si)徑向磨損超過(guo)原直徑40%的，整根(gen)鋼(gang)絲(si)繩應報廢。

3> 鋼絲(si)繩直(zhi)徑(jing)縮細量至繩徑(jing)70%的扭結(jie)，繩芯處露(lu)，斷(duan)股者(zhe)應(ying)報廢(fei)換新(xin)鋼絲(si)繩。

4> 潤滑前先用鋼絲(si)刷(shua)，煤油等清洗(xi)，用鋼絲(si)繩(sheng)麻脂或合成石墨鈣基潤滑指(zhi)浸涂飽和為宜單梁橋式起重機。

3 滑輪組

（1）單梁橋式起重機拆(chai)洗檢修滑輪組，檢查裂紋。

（2）滑(hua)輪槽的檢修。

（3）軸孔的檢查。

（4）裝配。

1> 滑輪(lun)軸不(bu)得有裂紋，軸頸不(bu)得磨(mo)損原直(zhi)徑(jing)30%，圓(yuan)錐度不(bu)大于(yu)5%，超過此(ci)值即(ji)應更(geng)換。

2> 用(yong)樣板檢(jian)查滑(hua)輪槽(cao)形(xing)，徑(jing)向磨(mo)損不(bu)應(ying)超(chao)過壁厚的30%，否則應(ying)報廢。不(bu)得超(chao)過標準者(zhe)可補修，大(da)修后用(yong)樣板檢(jian)查，其底部與側向間隙(xi)均不(bu)應(ying)大(da)于(yu)0。5mm，輪槽(cao)中心線與滑(hua)輪中心線的偏(pian)差不(bu)應(ying)大(da)于(yu)0。2mm，繩(sheng)槽(cao)中心對(dui)輪廓端面的偏(pian)差不(bu)應(ying)大(da)于(yu)1mm。

3> 單(dan)梁橋式起重機大修后，軸孔允(yun)許有不(bu)超(chao)過0。25CM2 的缺陷，深度不(bu)應該超(chao)過4mm。

4> 裝配后，應能用手靈活轉(zhuan)動，側向擺動不得(de)超過D/1000。D-滑輪的(de)名(ming)義直徑。

4 卷筒

（1）卷筒繩槽。

（2）卷筒表面。

（3）卷筒軸。

（4）裝配與安裝。

1> 繩槽(cao)磨(mo)損超過2mm應(ying)重新車(che)制，大修后繩槽(cao)應(ying)達到圖紙要求，但卷筒壁厚不應(ying)小(xiao)于原厚度的81%。

2> 卷筒表面不應(ying)有(you)(you)裂紋，不應(ying)有(you)(you)明(ming)顯的失圓度，壓(ya)板螺釘不應(ying)該松動。

3> 卷(juan)筒軸(zhou)上不得有裂(lie)紋，大修理后(hou)應達到圖紙要求，磨損超過名(ming)義直徑的(de)5%時(shi)，應更換新件(jian)。

4> 卷筒軸(zhou)中心(xin)線與小車架支承(cheng)面要平行，其偏差(cha)不應大(da)(da)1mm/m，卷筒安裝后兩軸(zhou)端(duan)中心(xin)線偏差(cha)應不大(da)(da)于0.15mm 單(dan)梁橋式起重機。