一、加工中心對刀是什么操作
操作加工中心(xin)的時候，經常(chang)會(hui)聽到(dao)一個操作叫做對(dui)刀，那么對(dui)刀是什么意思呢？
刀位(wei)點(dian)(dian)是刀具上的(de)一個基(ji)準點(dian)(dian)，刀位(wei)點(dian)(dian)相對(dui)(dui)運動(dong)的(de)軌道(dao)(dao)即(ji)加(jia)工道(dao)(dao)路，也稱編(bian)程軌道(dao)(dao)，所謂對(dui)(dui)刀，即(ji)數控操作員在(zai)啟動(dong)數控程序(xu)之(zhi)前(qian)，通(tong)過(guo)必定的(de)丈量手(shou)段，使刀位(wei)點(dian)(dian)與對(dui)(dui)刀點(dian)(dian)重合(he)。
二、四軸加工中心對刀步驟
四(si)軸(zhou)加工中心(xin)比(bi)三軸(zhou)加工中心(xin)多了一個旋轉(zhuan)軸(zhou)，不過多出來的(de)(de)旋轉(zhuan)軸(zhou)是(shi)不需要對刀(dao)的(de)(de)，對刀(dao)一般是(shi)X、Y、Z三軸(zhou)對刀(dao)，一般是(shi)使用尋邊器和Z向設定器對刀(dao)，具體(ti)方法如下：
1、X、Y軸對刀
（1）將工(gong)件通過夾(jia)具裝(zhuang)在機(ji)床工(gong)作臺(tai)上，裝(zhuang)夾(jia)時，工(gong)件的(de)(de)四個側面都應留(liu)出尋邊(bian)器的(de)(de)測(ce)量位(wei)置。
（2）快速(su)移動工作臺(tai)和主軸(zhou)，讓尋邊器測頭靠(kao)近工件(jian)的左側。
（3）改用微調操作(zuo)，讓(rang)測(ce)頭慢(man)慢(man)接觸到(dao)工件左側，直到(dao)尋邊器發(fa)光，記下此時機床(chuang)坐(zuo)標系中(zhong)的X坐(zuo)標值，如-310.300。
（4）抬起尋邊器至(zhi)工件(jian)上表面之上，快速移動工作臺和(he)主(zhu)軸，讓測(ce)頭靠近工件(jian)右側(ce)。
（5）改(gai)用微調操作，讓測(ce)頭慢慢接(jie)觸(chu)到(dao)工件左側，直(zhi)到(dao)尋(xun)邊器發光，記(ji)下此時機械坐標系中的X坐標值，如-200.300。
（6）若測頭直徑為(wei)10mm，則工(gong)件(jian)長度為(wei)-200.300-（-310.300）-10=100，據此可(ke)得工(gong)件(jian)坐標(biao)系原點W在機床坐標(biao)系中的X坐標(biao)值為(wei)-310.300+100/2+5=-255.300。
（7）同理可測得工件坐標(biao)系原點W在機械坐標(biao)系中的Y坐標(biao)。
2、Z軸對刀
（1）卸下尋邊器，將(jiang)加工所用刀具裝(zhuang)上主軸。
（2）將Z軸設定(ding)器（或固定(ding)高度的對刀塊，以下同）放(fang)置在(zai)工件上平面上。
（3）快速移動主軸(zhou)，讓刀具端面(mian)靠近Z軸(zhou)設定器上表面(mian)。
（4）改用(yong)微調操作(zuo)，讓刀具端面(mian)慢慢接觸到Z軸設定器上表面(mian)，直(zhi)到其指針(zhen)指示到零位。
（5）記下(xia)此時機床(chuang)坐標系(xi)中的(de)Z值，如-250.800。
（6）若Z軸設定器(qi)的高度(du)為50mm，想要學習(xi)UG編程領(ling)取學習(xi)資(zi)料在群496610960可(ke)以幫助你則工件坐(zuo)標(biao)系原點W在機械坐(zuo)標(biao)系中的Z坐(zuo)標(biao)值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、將測得的X、Y、Z值輸入到(dao)機床工(gong)件(jian)坐標系存(cun)(cun)儲(chu)地址(zhi)中（一般使用G54-G59代碼(ma)存(cun)(cun)儲(chu)對(dui)刀(dao)參數）。
三、加工中心對刀注意事項有哪些
在使用加工中心進行對刀的操作過程中，要(yao)注意的事項有很多，包(bao)括：
1、根據加工要(yao)求(qiu)采用正確的對(dui)刀工具，控制對(dui)刀誤差。
2、在對刀過程(cheng)中(zhong)，可通過改變微(wei)調進給量來提(ti)高(gao)對刀精度。
3、對刀時需(xu)小心謹慎操作，尤其要(yao)注意移動(dong)方向，避(bi)免發(fa)生碰(peng)撞危險。
4、對刀數據一定要存(cun)入與程序(xu)對應(ying)的存(cun)儲地(di)址(zhi)，防止因調(diao)用(yong)錯誤而產(chan)生嚴重后果。
5、對(dui)刀(dao)點的選擇要注意選接觸(chu)面大、簡(jian)略監測、加工進(jin)程安穩的部位。
