一、加工中心對刀是什么操作
操(cao)作加(jia)工中心(xin)的時候，經常會聽到一個操(cao)作叫做對刀，那么(me)對刀是什么(me)意思呢？
刀位點(dian)是刀具上的(de)一個基準點(dian)，刀位點(dian)相對運動的(de)軌道(dao)即加工道(dao)路，也(ye)稱編程(cheng)軌道(dao)，所(suo)謂對刀，即數(shu)控(kong)操作員在啟動數(shu)控(kong)程(cheng)序之前，通過必定(ding)的(de)丈量手(shou)段，使刀位點(dian)與(yu)對刀點(dian)重合。
二、四軸加工中心對刀步驟
四(si)軸(zhou)加(jia)工(gong)中心(xin)比三(san)軸(zhou)加(jia)工(gong)中心(xin)多(duo)了一個旋轉軸(zhou)，不(bu)過多(duo)出來的(de)旋轉軸(zhou)是不(bu)需(xu)要對刀的(de)，對刀一般是X、Y、Z三(san)軸(zhou)對刀，一般是使用尋邊器和Z向設定器對刀，具體(ti)方法(fa)如下：
1、X、Y軸對刀
（1）將工件通(tong)過(guo)夾(jia)具裝(zhuang)在機床工作臺上，裝(zhuang)夾(jia)時(shi)，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
（2）快速移動工(gong)作臺和主(zhu)軸(zhou)，讓(rang)尋邊器測頭靠(kao)近工(gong)件的左側。
（3）改用微調操作，讓(rang)測(ce)頭慢慢接(jie)觸到工件左側，直到尋邊器(qi)發光(guang)，記下此時機床(chuang)坐標系中的X坐標值，如-310.300。
（4）抬(tai)起(qi)尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓(rang)測頭靠近工件右側。
（5）改用(yong)微調操作(zuo)，讓(rang)測頭慢(man)慢(man)接觸(chu)到工件左側，直到尋邊(bian)器發光(guang)，記(ji)下此時機械坐標(biao)系中(zhong)的X坐標(biao)值，如-200.300。
（6）若測(ce)頭直(zhi)徑為(wei)10mm，則工件長度為(wei)-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工件坐(zuo)標(biao)系原點W在(zai)機(ji)床坐(zuo)標(biao)系中的X坐(zuo)標(biao)值為(wei)-310.300+100/2+5=-255.300。
（7）同理可測(ce)得工(gong)件坐標(biao)系(xi)原點W在機械坐標(biao)系(xi)中的Y坐標(biao)。
2、Z軸對刀
（1）卸下尋邊器(qi)，將加工所用刀具裝(zhuang)上主軸。
（2）將Z軸設定器（或固定高度(du)的對刀塊，以(yi)下同）放置在工件上(shang)平(ping)面(mian)上(shang)。
（3）快速移(yi)動(dong)主軸，讓(rang)刀具端面靠近Z軸設(she)定器(qi)上表面。
（4）改(gai)用微調(diao)操作，讓(rang)刀具端面慢(man)慢(man)接觸到Z軸設定器上表面，直到其指(zhi)針指(zhi)示(shi)到零(ling)位(wei)。
（5）記下此時機床坐標系中的Z值，如(ru)-250.800。
（6）若(ruo)Z軸設定(ding)器的高度為50mm，想要學習UG編程(cheng)領取學習資料在群496610960可(ke)以幫助(zhu)你則工件坐標系(xi)原點(dian)W在機(ji)械坐標系(xi)中的Z坐標值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、將測得的X、Y、Z值(zhi)輸入到機床工件(jian)坐標系存(cun)儲地(di)址中（一般(ban)使用G54-G59代碼(ma)存(cun)儲對(dui)刀(dao)參數）。
三、加工中心對刀注意事項有哪些
在使用加工中心進(jin)行(xing)對刀的(de)操(cao)作(zuo)過程(cheng)中，要注意的(de)事(shi)項有很多，包括：
1、根據(ju)加工(gong)要求采用正(zheng)確(que)的對(dui)刀(dao)工(gong)具(ju)，控(kong)制對(dui)刀(dao)誤(wu)差。
2、在對(dui)刀過程中(zhong)，可(ke)通過改變微調進給(gei)量(liang)來提高對(dui)刀精(jing)度。
3、對刀時需(xu)小心謹慎操(cao)作，尤其要注意移動(dong)方向，避(bi)免發生碰撞危(wei)險。
4、對刀數據一(yi)定要存入(ru)與程(cheng)序(xu)對應的(de)存儲地址，防止因調(diao)用錯誤而(er)產生嚴(yan)重后果。
5、對刀點的選擇要注意選接觸面大(da)、簡略監測、加(jia)工(gong)進程安穩的部位。
