一、加工中心對刀是什么操作
操作(zuo)加工中心的時候，經常(chang)會聽(ting)到一個操作(zuo)叫做對(dui)刀(dao)，那么對(dui)刀(dao)是什(shen)么意思呢？
刀(dao)(dao)位(wei)(wei)點(dian)(dian)是刀(dao)(dao)具上(shang)的(de)一個基(ji)準點(dian)(dian)，刀(dao)(dao)位(wei)(wei)點(dian)(dian)相對運(yun)動的(de)軌道即加工(gong)道路，也稱編(bian)程軌道，所謂對刀(dao)(dao)，即數(shu)控操作(zuo)員在啟動數(shu)控程序之前，通過(guo)必定的(de)丈量(liang)手段，使刀(dao)(dao)位(wei)(wei)點(dian)(dian)與對刀(dao)(dao)點(dian)(dian)重合。
二、四軸加工中心對刀步驟
四(si)軸(zhou)加工中心比三(san)軸(zhou)加工中心多(duo)了一(yi)個旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)，不過多(duo)出來的旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)是(shi)(shi)不需要對刀(dao)的，對刀(dao)一(yi)般(ban)(ban)是(shi)(shi)X、Y、Z三(san)軸(zhou)對刀(dao)，一(yi)般(ban)(ban)是(shi)(shi)使用尋邊器和Z向(xiang)設定器對刀(dao)，具體方法(fa)如下(xia)：
1、X、Y軸對刀
（1）將(jiang)工件(jian)通過(guo)夾(jia)具裝(zhuang)在機床工作臺上，裝(zhuang)夾(jia)時，工件(jian)的(de)四個側面都應留出尋(xun)邊(bian)器的(de)測量位置。
（2）快速(su)移動(dong)工(gong)作臺和主(zhu)軸，讓尋邊器(qi)測(ce)頭靠近工(gong)件的左(zuo)側。
（3）改用微(wei)調(diao)操作(zuo)，讓測頭慢慢接觸到工(gong)件左側，直到尋邊器發光(guang)，記(ji)下此時機(ji)床坐(zuo)標系中(zhong)的X坐(zuo)標值(zhi)，如-310.300。
（4）抬起尋邊(bian)器(qi)至工(gong)件上表面之上，快速移動工(gong)作(zuo)臺和(he)主軸，讓測頭(tou)靠近工(gong)件右(you)側(ce)。
（5）改用微(wei)調操作，讓測頭慢慢接觸到(dao)(dao)工件左側，直到(dao)(dao)尋邊器發光(guang)，記下此時機械(xie)坐標(biao)(biao)系中(zhong)的X坐標(biao)(biao)值(zhi)，如-200.300。
（6）若測頭直徑為(wei)10mm，則工(gong)(gong)件長度為(wei)-200.300-（-310.300）-10=100，據此(ci)可得工(gong)(gong)件坐標(biao)系(xi)原點W在機床(chuang)坐標(biao)系(xi)中的(de)X坐標(biao)值為(wei)-310.300+100/2+5=-255.300。
（7）同理可測得工件坐(zuo)標系原點W在機械坐(zuo)標系中的(de)Y坐(zuo)標。
2、Z軸對刀
（1）卸(xie)下尋邊器，將(jiang)加工所用刀具裝上主軸(zhou)。
（2）將Z軸(zhou)設定器（或固定高度的對刀塊，以(yi)下同）放置在工件(jian)上平面上。
（3）快速移動主軸(zhou)，讓(rang)刀(dao)具端面靠近Z軸(zhou)設定器上表面。
（4）改用微調操作，讓(rang)刀具端面慢(man)慢(man)接觸到(dao)Z軸設定(ding)器上表面，直到(dao)其指(zhi)針指(zhi)示(shi)到(dao)零(ling)位(wei)。
（5）記下此時機(ji)床坐標(biao)系(xi)中的Z值，如-250.800。
（6）若Z軸設定器的(de)高度為50mm，想要(yao)學習UG編程領取學習資料在(zai)群496610960可以幫助你則工件坐(zuo)標系原點(dian)W在(zai)機(ji)械坐(zuo)標系中的(de)Z坐(zuo)標值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、將測得(de)的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系(xi)存儲地址中（一般使用G54-G59代(dai)碼存儲對刀參(can)數）。
三、加工中心對刀注意事項有哪些
在使用加工中心進行對刀的操(cao)作過(guo)程(cheng)中，要注意的事項有很(hen)多，包(bao)括：
1、根據加(jia)工(gong)要求采(cai)用正確的對刀工(gong)具，控(kong)制對刀誤差。
2、在對刀過(guo)程中，可通(tong)過(guo)改(gai)變微(wei)調(diao)進給量來提(ti)高對刀精度。
3、對刀(dao)時需小(xiao)心謹慎(shen)操作(zuo)，尤其要注意移動方(fang)向，避(bi)免發生碰撞危險(xian)。
4、對刀數據一定要存(cun)(cun)入與程序對應(ying)的存(cun)(cun)儲地(di)址(zhi)，防止因調(diao)用錯誤而(er)產生嚴重后果(guo)。
5、對刀(dao)點的(de)選擇要注意選接觸面大(da)、簡(jian)略監(jian)測、加工進程安穩的(de)部位。
