一、加工中心對刀是什么操作
操作(zuo)加(jia)工(gong)中心的(de)時(shi)候，經(jing)常會聽到一個(ge)操作(zuo)叫做對刀，那么對刀是(shi)什么意思呢？
刀(dao)(dao)位(wei)點(dian)(dian)是刀(dao)(dao)具上的一個基準點(dian)(dian)，刀(dao)(dao)位(wei)點(dian)(dian)相(xiang)對運動的軌道即(ji)加工道路，也稱編(bian)程軌道，所謂(wei)對刀(dao)(dao)，即(ji)數控(kong)操(cao)作員在啟動數控(kong)程序之(zhi)前，通過必定的丈(zhang)量手段，使(shi)刀(dao)(dao)位(wei)點(dian)(dian)與(yu)對刀(dao)(dao)點(dian)(dian)重合。
二、四軸加工中心對刀步驟
四軸(zhou)加(jia)工中心(xin)比三軸(zhou)加(jia)工中心(xin)多(duo)了一個(ge)旋轉軸(zhou)，不(bu)(bu)過多(duo)出(chu)來的(de)旋轉軸(zhou)是(shi)不(bu)(bu)需要對(dui)刀(dao)的(de)，對(dui)刀(dao)一般是(shi)X、Y、Z三軸(zhou)對(dui)刀(dao)，一般是(shi)使(shi)用尋(xun)邊(bian)器(qi)和Z向設定器(qi)對(dui)刀(dao)，具(ju)體方法(fa)如下(xia)：
1、X、Y軸對刀
（1）將工件通過(guo)夾具(ju)裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的(de)四個側面都應(ying)留(liu)出尋邊器的(de)測量位置。
（2）快速移動工作臺(tai)和主軸，讓(rang)尋邊器測頭靠近(jin)工件的左側。
（3）改用微調操作，讓(rang)測頭(tou)慢慢接(jie)觸到(dao)(dao)工(gong)件左(zuo)側，直到(dao)(dao)尋邊器發(fa)光，記下此時機床坐標系中的(de)X坐標值(zhi)，如-310.300。
（4）抬起(qi)尋(xun)邊器至工件(jian)(jian)上表面之上，快速移動工作臺(tai)和(he)主軸，讓測(ce)頭靠(kao)近工件(jian)(jian)右側。
（5）改用微調操作，讓測(ce)頭(tou)慢(man)慢(man)接觸到(dao)工件左側，直到(dao)尋邊器發光，記下此時機械坐標系中(zhong)的X坐標值，如(ru)-200.300。
（6）若測頭(tou)直徑(jing)為10mm，則工(gong)件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工(gong)件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300。
（7）同理可(ke)測得(de)工(gong)件坐標(biao)系(xi)原(yuan)點W在機械坐標(biao)系(xi)中(zhong)的Y坐標(biao)。
2、Z軸對刀
（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸。
（2）將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放(fang)置在工件上(shang)平面上(shang)。
（3）快速移動(dong)主軸，讓刀具端面靠(kao)近Z軸設(she)定器上(shang)表面。
（4）改用(yong)微調操(cao)作(zuo)，讓刀具端(duan)面(mian)慢慢接觸到Z軸(zhou)設定器(qi)上表面(mian)，直(zhi)到其指針指示到零位。
（5）記(ji)下此時機床(chuang)坐標(biao)系中的(de)Z值，如-250.800。
（6）若Z軸設(she)定器的高度為(wei)50mm，想要(yao)學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你則(ze)工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為(wei)-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、將測得的X、Y、Z值輸(shu)入到機(ji)床工件坐標系存儲(chu)地址中（一般使(shi)用G54-G59代(dai)碼(ma)存儲(chu)對刀參數）。
三、加工中心對刀注意事項有哪些
在使用加工中心進行(xing)對刀的操作(zuo)過程中，要注意的事項有很多，包括(kuo)：
1、根據(ju)加工(gong)要求(qiu)采用正確的對刀工(gong)具，控制對刀誤(wu)差。
2、在對刀(dao)過(guo)程中，可通過(guo)改變微調進給(gei)量(liang)來提高對刀(dao)精度(du)。
3、對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險。
4、對(dui)刀(dao)數據一定(ding)要存入與程序對(dui)應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重(zhong)后果。
5、對(dui)刀點的選擇(ze)要(yao)注意選接觸面大、簡略(lve)監測(ce)、加工進(jin)程安穩的部位。
