一、空分設備常見故障判斷及處理方法

空分設備是從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。作為大型機械設備，空分設備在生產運行過程中，可能出現各種故障，常見的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長不高

原因：

（1）主換(huan)熱(re)器熱(re)交換(huan)不(bu)完全損失增大。

（2）膨脹機溫差小，效率(lv)低(di)，膨脹量少。

（3）空氣進主(zhu)換熱(re)器(qi)溫度高。

（4）設備有(you)泄漏(lou)，跑冷損(sun)失增(zeng)大。

（5）液體(ti)產品取出量多。

解決辦法：

（1）合(he)理分配冷量，如(ru)果換熱器堵塞應全面加溫吹除。

（2）檢查膨脹(zhang)機并處理。

（3）檢查空冷系統及分子(zi)篩(shai)吸附(fu)器并處(chu)理。

（4）檢查(cha)保冷材料、查(cha)漏并(bing)處理。

（5）減少液體(ti)取出量。

2、氣動薄膜調節閥不動作

原因：

（1）膜片(pian)泄露(lu)。

（2）儀表氣失壓。

（3）閥門(men)處于手(shou)動位置。

（4）閥桿冰(bing)凍(dong)或變形(xing)。

（5）電磁(ci)閥故障或失電。

解決辦法：

（1）更(geng)換膜(mo)片(pian)。

（2）調(diao)整儀表氣壓力至正常。

（3）把閥(fa)門調到自動位置。

（4）加溫，檢(jian)修閥桿(gan)。

（5）檢修或更換電磁(ci)閥。

3、低溫液體泵振動大

原因：

（1）泵(beng)內有氣蝕現(xian)象(xiang)。

（2）泵在最低允許流(liu)量以下(xia)運(yun)行(xing)。

（3）葉(xie)輪堵塞，不平(ping)衡。

（4）泵固定或基礎剛性(xing)不穩定。

（5）機械部分磨損。

解決辦法：

（1）改善入(ru)口條(tiao)件。

（2）提高流量(liang)到(dao)最小推薦(jian)值。

（3）對轉動部件進行清理和平(ping)衡。

（4）改(gai)進固定方式(shi)或基(ji)礎(chu)。

（5）更換磨(mo)損(sun)部分。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到

原因：

（1）泵(beng)發生氣(qi)(qi)蝕或(huo)氣(qi)(qi)縛(fu)現象。

（2）葉輪或蝸殼阻(zu)塞。

（3）啟(qi)動(dong)泵(beng)前加溫(wen)不合格，泵(beng)內有水分。

（4）密封環(huan)損(sun)壞，葉輪損(sun)壞。

（5）排(pai)出系統后壓(ya)力比(bi)額定值高。

解決辦法：

（1）改善入(ru)口條件，清理(li)入(ru)口過濾器，排氣(qi)完全。

（2）清理被(bei)阻塞的(de)部分(fen)。

（3）通過(guo)干燥的(de)加(jia)溫氣(qi)體清除其中的(de)水分。

（4）更(geng)換損壞的(de)部分。

（5）檢查泵和排出系統(tong)特性曲(qu)線(xian)，改(gai)善系統(tong)管道。

5、液體排放閥打開后關不上

原因：

（1）填料函處有水分，排放低溫(wen)液體時產生凍結。

（2）閥門(men)桿有彎曲(qu)變形現象(xiang)。

解決辦法：

（1）排(pai)放初期不(bu)斷轉動閥(fa) 不(bu)致使閥(fa)門凍住(zhu)。

（2）連接蒸(zheng)氣軟管，用蒸(zheng)汽加熱填料(liao)函，然(ran)后(hou)再關閥。

6、膨脹機軸承溫度過高

原因：

（1）軸承(cheng)間隙不(bu)當。

（2）轉子震動(dong)大。

（3）油量不足。

（4）油溫(wen)過高。

解決辦法：

（1）調整間隙(xi)。

（2）調整動靜平衡。

（3）加油。

（4）增加水量，降低油溫。

7、冷凝蒸發器液面下降

原因：

（1）設備(bei)漏氣。

（2）保冷材料(liao)結冰。

（3）熱交換器溫差過大。

（4）膨脹(zhang)機制(zhi)冷量不足。

（5）液面(mian)指示失靈(ling)。

解決辦法：

（1）查漏(lou)堵漏(lou)。

（2）更換(huan)保冷材料。

（3）熱(re)交(jiao)換(huan)器凍結解凍。

（4）檢查膨(peng)脹機。

（5）檢查液(ye)面計及(ji)液(ye)面上(shang)管和(he)下管，消除漏氣。

8、分子篩出口CO2超標

原因：

（1）分子篩長期(qi)使用，吸附能力下降。

（2）分(fen)子篩再生不完善。

（3）蒸(zheng)汽加熱器(qi)泄露。

（4）分(fen)子篩吸附水分(fen)負荷過大，影響對CO2的(de)吸附。

（5）氣流脈動等原(yuan)因(yin)造成床層起伏不平，氣路短(duan)路。

解決辦法：

（1）更換分子篩(shai)。

（2）提(ti)高蒸汽加熱(re)器溫(wen)度，使(shi)加熱(re)污(wu)氮氣進分(fen)子篩溫(wen)度增高。

（3）消除蒸汽加(jia)熱器漏(lou)點。

（4）降(jiang)低進氣(qi)溫度，減少(shao)進氣(qi)量(liang)。

（5）鋪平分子篩(shai)床層(ceng)。

9、閥門常見故障及處理

故障：

（1）介質外(wai)漏。

（2）閥門(men)關閉不(bu)嚴（內漏(lou)）。

（3）閥門開關不(bu)動。

（4）閥芯脫落。

（5）傳(chuan)動機構(gou)失靈(ling)。

解決辦法：

（1）閥(fa)門(men)進出口法蘭閥(fa)蓋(gai)、閥(fa)桿密(mi)封處填(tian)料漏更換填(tian)料。

（2）閥(fa)(fa)(fa)門沒關(guan)到底，密封面有(you)雜物，檢查閥(fa)(fa)(fa)門是否在全關(guan)位置或將閥(fa)(fa)(fa)門再開啟幾圈后重關(guan)，還有(you)一種(zhong)原因是密封面已破(po)損(sun)需更換。首先(xian)分析閥(fa)(fa)(fa)門所(suo)處狀態(tai)，切忌用力過渡去操(cao)作，以免損(sun)壞閥(fa)(fa)(fa)門，如(ru)閥(fa)(fa)(fa)門卡澀，銹死要修理(li)。

（3）閥門開關沒有盡頭，需修理。

（4）修理(li)傳動(dong)裝置

10、氧氣產量低

原因：

（1）流量計管路(lu)泄漏，指標(biao)不準。

（2）膨脹(zhang)氣(qi)量(liang)過少(shao)、冷量(liang)不足。

（3）跑冷損(sun)失過大。

（4）空氣(qi)量過少。

（5）主(zhu)換熱器溫差過大(da)。

解決辦法：

（1）檢(jian)查流量計管路、泄露處理。

（2）檢(jian)查(cha)膨脹機噴(pen)嘴和進出口溫度。

（3）檢查(cha)保冷材料(liao)受潮更(geng)換，檢查(cha)漏(lou)氣處，補換。

（4）檢(jian)查空壓機，加(jia)大空氣量。

（5）加(jia)溫解凍(dong)。

二、如何維護和保養空氣分離設備

為了(le)減少(shao)空分設備的故障發生，保(bao)證其正(zheng)常運(yun)行與壽命，有必(bi)要做(zuo)好空氣分離設備的保(bao)養(yang)(yang)工作，空分設備的維護保(bao)養(yang)(yang)主要是以下幾點：

1、嚴格執行(xing)操作(zuo)規程，確(que)保各設備工藝物料的進出(chu)口溫度、壓力及流(liu)量控制在規定指標范圍內。

2、按(an)規定(ding)路線、內容、時(shi)間(jian)、巡(xun)回檢(jian)查，對(dui)檢(jian)查中發現(xian)的異常聲響(xiang)、振(zhen)動、裂紋、泄漏、變形和過熱等故障或問題(ti)要(yao)及時(shi)上(shang)報，緊急(ji)情況(kuang)下可提請停(ting)機處理。

3、開車生產前或檢修后(hou)開車，必須對(dui)系統的(de)管道(dao)、設(she)(she)備(bei)(bei)、閥門、儀表等(deng)進行(xing)嚴格的(de)脫(tuo)脂(zhi)。凡(fan)與氧氣(qi)接觸的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)、管道(dao)、閥門及零部件嚴禁沾(zhan)染油脂(zhi)。操作(zuo)、維護、檢修空分設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)人員，所(suo)用工(gong)具、工(gong)作(zuo)服(fu)、手(shou)套等(deng)用品嚴禁沾(zhan)染油脂(zhi)。

4、計劃(hua)停車(che)時(shi)應在(zai)一組分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)吸附(fu)(fu)器恰好加熱、冷吹(chui)完畢后進(jin)(jin)行(xing)，以保證任(ren)何時(shi)間都不(bu)影響分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)的使用和再生。停車(che)再啟動時(shi)，空(kong)氣(qi)進(jin)(jin)分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)吸附(fu)(fu)器的再生閥(fa)及空(kong)氣(qi)進(jin)(jin)冷箱閥(fa)門的開關調(diao)整(zheng)須緩慢進(jin)(jin)行(xing)，以防分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)床受到(dao)沖擊，造成分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)破碎、失效。

5、經常(chang)檢查分餾塔、氧(yang)氣管道等(deng)的靜電接地裝置是否可(ke)靠，并嚴格控制氧(yang)氣在管道中的流速，以減少靜電的產生。

6、分餾塔的保冷材(cai)料(liao)（珠光砂等），裝填(tian)前要(yao)嚴格檢查，防止混入任何(he)易燃物質，保冷材(cai)料(liao)填(tian)裝前應進(jin)行干燥處理。

7、應定期檢查系(xi)統(tong)中的儀表和(he)安全(quan)裝置。

8、分餾塔每經(jing)三(san)年使用后，以工作(zuo)壓(ya)力作(zuo)氣(qi)密性試驗，試驗次序先高壓(ya)后中、低壓(ya)，應沒有泄漏為符合要求。

9、空分設備經(jing)過長期運轉，在分(fen)餾(liu)塔(ta)系統的低溫(wen)容器和管(guan)道可能產(chan)生冰、干(gan)冰或機械粉末(mo)的沉(chen)積，阻力逐步增(zeng)大(da)。因此，運轉兩(liang)年后應對分(fen)餾(liu)塔(ta)進(jin)行加溫(wen)解凍以去除(chu)這些沉(chen)積物。

10、如果在(zai)運轉過程(cheng)中發(fa)生熱(re)交換器的(de)阻力和精餾塔的(de)阻力增(zeng)加，以至在(zai)產量和純度(du)上(shang)達不到規定指(zhi)標(biao)，這就要提前(qian)對分餾塔進行加溫解凍。

11、加(jia)熱氣(qi)體為經過(guo)分子篩純(chun)化器吸附后(hou)的(de)干燥空氣(qi)。加(jia)溫(wen)(wen)時(shi)，應盡量做到各部分溫(wen)(wen)度緩慢(man)而均勻回(hui)升，以免由于(yu)溫(wen)(wen)差過(guo)大造成(cheng)應力，損壞設備或管(guan)道。加(jia)溫(wen)(wen)時(shi)，所有(you)的(de)測量、分析等檢測管(guan)線亦必須加(jia)溫(wen)(wen)和吹除。