一、空分設備常見故障判斷及處理方法

空分設備是從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。作為大型機械設備，空分設備在生產運行過程中，可能出現各種故障，常見的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長不高

原因：

（1）主換(huan)(huan)熱器熱交換(huan)(huan)不完全損失增大。

（2）膨脹機溫差小，效率低(di)，膨脹量少。

（3）空氣進主換熱(re)器溫度高。

（4）設備有泄漏，跑冷損失增大。

（5）液體產品取出量多(duo)。

解決辦法：

（1）合理分配(pei)冷量，如果換熱(re)器(qi)堵塞應(ying)全(quan)面加溫吹除。

（2）檢查膨脹機并處理。

（3）檢查空冷系(xi)統及分子篩吸附器并處理。

（4）檢查(cha)保冷材料、查(cha)漏并處(chu)理。

（5）減少液體取(qu)出量(liang)。

2、氣動薄膜調節閥不動作

原因：

（1）膜片泄(xie)露。

（2）儀表氣失壓。

（3）閥門(men)處于手(shou)動位置(zhi)。

（4）閥桿冰凍或變形(xing)。

（5）電磁閥(fa)故障或失電。

解決辦法：

（1）更換膜片。

（2）調整儀表氣(qi)壓力至正常。

（3）把閥門調到自動位(wei)置。

（4）加溫，檢(jian)修閥桿。

（5）檢修或(huo)更換電磁閥。

3、低溫液體泵振動大

原因：

（1）泵內有氣蝕現象。

（2）泵在最低允許流量以下(xia)運行(xing)。

（3）葉(xie)輪堵塞，不平衡(heng)。

（4）泵固(gu)定或基礎(chu)剛(gang)性(xing)不穩定。

（5）機(ji)械(xie)部分(fen)磨損(sun)。

解決辦法：

（1）改善(shan)入口(kou)條件。

（2）提高流量到(dao)最小推薦(jian)值。

（3）對轉動(dong)部件(jian)進(jin)行清理和平衡。

（4）改進固定(ding)方式或基礎。

（5）更(geng)換(huan)磨損部分。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到

原因：

（1）泵發生氣蝕或氣縛現象。

（2）葉輪(lun)或蝸殼阻塞。

（3）啟動(dong)泵前(qian)加溫(wen)不合格，泵內有水分。

（4）密封(feng)環損(sun)壞，葉(xie)輪損(sun)壞。

（5）排出(chu)系(xi)統(tong)后壓(ya)力比額(e)定值高。

解決辦法：

（1）改善(shan)入口條件，清理入口過濾器，排氣(qi)完全。

（2）清理被阻塞的(de)部分。

（3）通(tong)過干燥的加(jia)溫氣體清除(chu)其(qi)中的水分(fen)。

（4）更換損壞的(de)部分。

（5）檢(jian)查泵和排出系統特性曲線，改善系統管道。

5、液體排放閥打開后關不上

原因：

（1）填料(liao)函處有水分，排放低溫液(ye)體時產生(sheng)凍結。

（2）閥門桿有彎曲變(bian)形現象。

解決辦法：

（1）排放初期(qi)不(bu)(bu)斷轉動閥(fa) 不(bu)(bu)致(zhi)使閥(fa)門(men)凍住(zhu)。

（2）連(lian)接蒸氣軟管，用蒸汽加熱填料(liao)函，然后再關閥(fa)。

6、膨脹機軸承溫度過高

原因：

（1）軸承間隙不(bu)當。

（2）轉子(zi)震動大。

（3）油(you)量(liang)不足。

（4）油溫過高。

解決辦法：

（1）調整間隙。

（2）調整動靜平衡(heng)。

（3）加油。

（4）增加(jia)水量，降(jiang)低油溫。

7、冷凝蒸發器液面下降

原因：

（1）設備漏氣。

（2）保冷材料結冰。

（3）熱交(jiao)換器溫差過大(da)。

（4）膨脹機制冷量不(bu)足。

（5）液(ye)面指示失(shi)靈。

解決辦法：

（1）查漏(lou)堵漏(lou)。

（2）更換保(bao)冷(leng)材料。

（3）熱交(jiao)換器凍結解凍。

（4）檢查膨脹(zhang)機。

（5）檢查(cha)液面計及液面上管(guan)和下管(guan)，消除漏(lou)氣。

8、分子篩出口CO2超標

原因：

（1）分子篩長期使用，吸附能力下降。

（2）分(fen)子篩再生(sheng)不完善。

（3）蒸汽加熱器泄露。

（4）分(fen)子(zi)篩吸附水(shui)分(fen)負(fu)荷過(guo)大，影響對(dui)CO2的吸附。

（5）氣流脈(mo)動等原(yuan)因(yin)造成床層起伏不平，氣路短路。

解決辦法：

（1）更換分子篩(shai)。

（2）提高蒸(zheng)汽加(jia)(jia)熱(re)器溫度(du)，使加(jia)(jia)熱(re)污氮氣進分(fen)子篩溫度(du)增高。

（3）消除蒸汽(qi)加熱(re)器漏點。

（4）降(jiang)低(di)進氣溫度，減少進氣量。

（5）鋪平分子篩床層。

9、閥門常見故障及處理

故障：

（1）介(jie)質外漏。

（2）閥門關閉不嚴（內漏）。

（3）閥門(men)開關不(bu)動。

（4）閥芯脫落。

（5）傳動機構失靈(ling)。

解決辦法：

（1）閥(fa)門進出(chu)口法蘭閥(fa)蓋、閥(fa)桿密(mi)封處(chu)填(tian)料漏更換填(tian)料。

（2）閥(fa)門(men)(men)沒(mei)關到底，密封(feng)面有(you)雜物，檢(jian)查閥(fa)門(men)(men)是否在(zai)全(quan)關位(wei)置或將閥(fa)門(men)(men)再開啟幾(ji)圈(quan)后重關，還有(you)一種原因是密封(feng)面已破損需更(geng)換。首先分析閥(fa)門(men)(men)所處狀(zhuang)態，切忌用力過渡去操作，以免損壞閥(fa)門(men)(men)，如閥(fa)門(men)(men)卡澀，銹死要(yao)修理。

（3）閥門開(kai)關(guan)沒有盡頭，需修理(li)。

（4）修(xiu)理傳(chuan)動(dong)裝置

10、氧氣產量低

原因：

（1）流量計管路泄漏，指標不(bu)準(zhun)。

（2）膨脹氣量過少、冷量不足。

（3）跑冷損失過(guo)大(da)。

（4）空(kong)氣(qi)量(liang)過少。

（5）主換熱(re)器溫(wen)差過大。

解決辦法：

（1）檢查(cha)流(liu)量計管路(lu)、泄露處理。

（2）檢查膨脹機噴(pen)嘴和進出口溫度(du)。

（3）檢查保冷材料受潮更換(huan)，檢查漏氣(qi)處，補換(huan)。

（4）檢查空壓機，加(jia)大空氣量。

（5）加溫(wen)解凍。

二、如何維護和保養空氣分離設備

為了減(jian)少(shao)空分(fen)設備(bei)(bei)的(de)故障發(fa)生，保證其正常(chang)運行與(yu)壽命，有必要做好(hao)空氣(qi)分(fen)離設備(bei)(bei)的(de)保養工(gong)作，空分(fen)設備(bei)(bei)的(de)維護保養主(zhu)要是以(yi)下幾(ji)點：

1、嚴格執行操作(zuo)規(gui)程，確保各設備工(gong)藝物料的進出(chu)口溫度、壓力及流量(liang)控制在規(gui)定指標范圍內。

2、按規定路線、內容、時間、巡(xun)回檢查(cha)，對檢查(cha)中發現的(de)異常(chang)聲響(xiang)、振動、裂紋(wen)、泄漏、變形和(he)過(guo)熱等故障(zhang)或(huo)問(wen)題要及時上報，緊急情況下可提請停機處理。

3、開車生產前或檢修(xiu)后開車，必須對系統的(de)(de)(de)管(guan)道、設(she)(she)備(bei)、閥門(men)、儀表等進行嚴格的(de)(de)(de)脫脂。凡(fan)與氧氣接觸(chu)的(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)、管(guan)道、閥門(men)及零部件(jian)嚴禁沾染(ran)油脂。操(cao)作、維護、檢修(xiu)空分設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)人員，所用(yong)工具(ju)、工作服、手(shou)套等用(yong)品嚴禁沾染(ran)油脂。

4、計劃停車時應在(zai)一組分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)吸附(fu)器恰好(hao)加(jia)熱、冷吹完畢后進行(xing)，以保證(zheng)任(ren)何時間(jian)都不影響分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)的使用和再生。停車再啟動時，空(kong)氣進分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)吸附(fu)器的再生閥及空(kong)氣進冷箱閥門的開關調(diao)整須(xu)緩慢進行(xing)，以防分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)床(chuang)受到沖擊，造成分(fen)(fen)子(zi)篩(shai)破碎、失效。

5、經(jing)常(chang)檢查分餾塔、氧氣管(guan)道(dao)等的靜電(dian)接地裝置是否(fou)可靠，并嚴格(ge)控制氧氣在管(guan)道(dao)中的流速(su)，以減少靜電(dian)的產生。

6、分餾塔的(de)保冷(leng)材(cai)料（珠光(guang)砂等），裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易(yi)燃物質(zhi)，保冷(leng)材(cai)料填裝前應進行干燥處理(li)。

7、應定期檢(jian)查系統中的儀(yi)表和安全裝置。

8、分(fen)餾(liu)塔每經三(san)年使用(yong)后(hou)，以(yi)工(gong)作壓力作氣(qi)密(mi)性試驗(yan)，試驗(yan)次序先高壓后(hou)中、低壓，應(ying)沒(mei)有(you)泄(xie)漏(lou)為符合要求。

9、空分設備經(jing)過長期運(yun)(yun)轉(zhuan)，在(zai)分餾塔系(xi)統的低溫容器和管道可能產生冰、干冰或機械粉末(mo)的沉積(ji)，阻力逐步增大。因此(ci)，運(yun)(yun)轉(zhuan)兩年后應對分餾塔進行加溫解(jie)凍以去除這(zhe)些沉積(ji)物(wu)。

10、如(ru)果在運轉過程中發生熱交換器(qi)的阻(zu)力和精餾塔的阻(zu)力增加，以至在產量和純度上達不到規定指(zhi)標，這就要提前對分(fen)餾塔進行加溫解凍。

11、加(jia)(jia)熱(re)氣體為(wei)經過分子(zi)篩純化器吸附后的(de)干燥空氣。加(jia)(jia)溫(wen)時，應盡量做(zuo)到各部分溫(wen)度緩慢而均勻回升，以免由于溫(wen)差過大(da)造(zao)成(cheng)應力，損壞設備或管道。加(jia)(jia)溫(wen)時，所有(you)的(de)測量、分析等檢測管線亦(yi)必須加(jia)(jia)溫(wen)和吹除。