一、空分設備常見故障判斷及處理方法

空分設備是從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。作為大型機械設備，空分設備在生產運行過程中，可能出現各種故障，常見的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長不高

原因：

（1）主換熱器熱交(jiao)換不完全損失增大。

（2）膨脹機溫(wen)差(cha)小，效率低，膨脹量少(shao)。

（3）空氣進主(zhu)換熱(re)器溫(wen)度高(gao)。

（4）設備有泄漏(lou)，跑(pao)冷損失增大。

（5）液體產品(pin)取(qu)出量多。

解決辦法：

（1）合理分(fen)配冷(leng)量，如果換熱器堵塞應全(quan)面(mian)加溫吹除。

（2）檢查(cha)膨脹機(ji)并處理。

（3）檢查(cha)空冷系統及分子篩吸附(fu)器并處理。

（4）檢(jian)查保冷材(cai)料、查漏并處理。

（5）減少液體取出量。

2、氣動薄膜調節閥不動作

原因：

（1）膜片泄露。

（2）儀表氣失壓。

（3）閥(fa)門處于手動(dong)位置。

（4）閥桿冰凍或變形。

（5）電(dian)磁閥故障或(huo)失電(dian)。

解決辦法：

（1）更換(huan)膜片。

（2）調整儀表氣壓力至正常。

（3）把閥門調到自動位置。

（4）加溫，檢修閥桿。

（5）檢修或更換電磁閥。

3、低溫液體泵振動大

原因：

（1）泵內(nei)有氣蝕現象。

（2）泵在(zai)最(zui)低允許(xu)流量以下運行(xing)。

（3）葉輪堵塞，不平衡。

（4）泵固(gu)定或(huo)基礎剛(gang)性不穩定。

（5）機械部分磨損。

解決辦法：

（1）改(gai)善入口條件。

（2）提(ti)高(gao)流(liu)量到最小推薦(jian)值(zhi)。

（3）對(dui)轉(zhuan)動部(bu)件進行清(qing)理和平衡。

（4）改進(jin)固定方式或(huo)基礎。

（5）更換磨損部(bu)分(fen)。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到

原因：

（1）泵發生氣蝕或氣縛(fu)現象(xiang)。

（2）葉(xie)輪或蝸(gua)殼阻(zu)塞。

（3）啟動(dong)泵前加溫不合(he)格，泵內有水分。

（4）密封環損(sun)壞，葉輪損(sun)壞。

（5）排(pai)出系統后壓力比額(e)定值高。

解決辦法：

（1）改善入(ru)口條(tiao)件(jian)，清理(li)入(ru)口過濾器，排氣完全。

（2）清理被(bei)阻塞的部(bu)分。

（3）通(tong)過(guo)干燥的加溫氣體清除其中的水分。

（4）更(geng)換損(sun)壞的(de)部分(fen)。

（5）檢查泵和排出系(xi)統特性(xing)曲線(xian)，改善(shan)系(xi)統管道。

5、液體排放閥打開后關不上

原因：

（1）填(tian)料函處有水分(fen)，排放低溫液體時產(chan)生(sheng)凍結。

（2）閥(fa)門桿有彎曲變(bian)形現象。

解決辦法：

（1）排放初期不斷轉(zhuan)動(dong)閥(fa) 不致使閥(fa)門凍住。

（2）連接(jie)蒸氣軟管，用蒸汽加熱填料函(han)，然后(hou)再關閥(fa)。

6、膨脹機軸承溫度過高

原因：

（1）軸承間隙不當。

（2）轉子(zi)震動(dong)大。

（3）油量不足。

（4）油溫(wen)過高。

解決辦法：

（1）調整間隙。

（2）調(diao)整動靜平衡。

（3）加油。

（4）增(zeng)加水(shui)量，降(jiang)低油(you)溫。

7、冷凝蒸發器液面下降

原因：

（1）設備漏氣(qi)。

（2）保冷材料結冰。

（3）熱交換器溫差過大。

（4）膨(peng)脹(zhang)機制(zhi)冷(leng)量不(bu)足(zu)。

（5）液面指示(shi)失靈。

解決辦法：

（1）查漏堵漏。

（2）更換保冷材(cai)料。

（3）熱交(jiao)換器(qi)凍結解凍。

（4）檢查膨脹機(ji)。

（5）檢查液面計及(ji)液面上(shang)管和(he)下(xia)管，消除(chu)漏(lou)氣。

8、分子篩出口CO2超標

原因：

（1）分子篩長期使用，吸(xi)附能力下降。

（2）分子篩再生不完善。

（3）蒸汽加熱(re)器泄露。

（4）分子篩吸附(fu)水分負荷過大，影響對CO2的吸附(fu)。

（5）氣流脈(mo)動等原因造成床(chuang)層(ceng)起(qi)伏不平，氣路短(duan)路。

解決辦法：

（1）更換(huan)分子篩。

（2）提高蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)器溫度(du)(du)，使加(jia)熱(re)污氮氣進分子篩溫度(du)(du)增高。

（3）消除蒸(zheng)汽(qi)加熱器漏點。

（4）降(jiang)低進氣(qi)溫度(du)，減(jian)少進氣(qi)量。

（5）鋪平分子篩(shai)床層(ceng)。

9、閥門常見故障及處理

故障：

（1）介(jie)質外漏(lou)。

（2）閥門(men)關閉不嚴(yan)（內漏）。

（3）閥門開關(guan)不動。

（4）閥芯脫落。

（5）傳動(dong)機構失靈。

解決辦法：

（1）閥(fa)(fa)門(men)進出(chu)口(kou)法蘭閥(fa)(fa)蓋、閥(fa)(fa)桿(gan)密封處(chu)填料(liao)漏更換填料(liao)。

（2）閥門沒關到底，密(mi)封面(mian)有雜物，檢查閥門是否在(zai)全關位置或將閥門再開啟幾圈后重關，還有一種原因是密(mi)封面(mian)已(yi)破損需更換。首先分析(xi)閥門所處狀態，切忌用力過(guo)渡(du)去(qu)操(cao)作，以免損壞閥門，如閥門卡澀，銹死要修理。

（3）閥門開關沒有盡頭，需修理。

（4）修理傳動(dong)裝置

10、氧氣產量低

原因：

（1）流量(liang)計管(guan)路泄(xie)漏，指(zhi)標不準。

（2）膨(peng)脹氣量過少、冷量不足。

（3）跑(pao)冷損(sun)失過(guo)大(da)。

（4）空氣量(liang)過少(shao)。

（5）主換熱器溫差過(guo)大。

解決辦法：

（1）檢(jian)查流量(liang)計管路、泄露處理。

（2）檢查膨(peng)脹(zhang)機噴(pen)嘴和進出(chu)口溫(wen)度。

（3）檢查保冷(leng)材(cai)料受潮更換，檢查漏(lou)氣處，補換。

（4）檢查空(kong)壓機，加大空(kong)氣量。

（5）加(jia)溫(wen)解凍。

二、如何維護和保養空氣分離設備

為了減少空分(fen)設(she)備的(de)故障發生，保(bao)證其正常(chang)運(yun)行與壽命，有(you)必要(yao)做好空氣分(fen)離設(she)備的(de)保(bao)養工作(zuo)，空分(fen)設(she)備的(de)維護(hu)保(bao)養主要(yao)是(shi)以下幾點：

1、嚴格執(zhi)行(xing)操作規程，確保(bao)各(ge)設備工(gong)藝物料的進出口溫(wen)度、壓力及(ji)流量控制在規定指標范圍內。

2、按規(gui)定(ding)路線、內(nei)容、時間、巡回(hui)檢查(cha)，對檢查(cha)中發現(xian)的異常聲(sheng)響(xiang)、振(zhen)動(dong)、裂紋、泄漏(lou)、變形和(he)過熱等故障(zhang)或問題要(yao)及時上報，緊急情況下可提請停機(ji)處(chu)理。

3、開(kai)車生產前或檢(jian)修(xiu)后開(kai)車，必須對系統的管道、設(she)備(bei)、閥門、儀表等(deng)進行嚴(yan)(yan)格的脫脂(zhi)。凡與氧氣接觸(chu)的設(she)備(bei)、管道、閥門及(ji)零(ling)部(bu)件嚴(yan)(yan)禁(jin)沾(zhan)染油脂(zhi)。操(cao)作、維(wei)護(hu)、檢(jian)修(xiu)空分設(she)備(bei)的人員，所用工(gong)具(ju)、工(gong)作服、手套等(deng)用品嚴(yan)(yan)禁(jin)沾(zhan)染油脂(zhi)。

4、計劃停車時應在(zai)一組分(fen)(fen)子篩吸附(fu)器恰好加熱、冷吹完畢后(hou)進(jin)行，以(yi)保證(zheng)任何時間都不影響分(fen)(fen)子篩的(de)使用和再生。停車再啟動時，空氣進(jin)分(fen)(fen)子篩吸附(fu)器的(de)再生閥及空氣進(jin)冷箱(xiang)閥門(men)的(de)開(kai)關調整須(xu)緩(huan)慢進(jin)行，以(yi)防分(fen)(fen)子篩床(chuang)受(shou)到沖擊(ji)，造成分(fen)(fen)子篩破(po)碎(sui)、失效(xiao)。

5、經常(chang)檢查分餾塔、氧氣(qi)管(guan)道(dao)等的(de)靜(jing)電(dian)接地裝置是否可靠，并(bing)嚴格控(kong)制氧氣(qi)在管(guan)道(dao)中的(de)流速，以減少靜(jing)電(dian)的(de)產(chan)生。

6、分餾塔的保(bao)冷(leng)材料（珠光砂等），裝填前要嚴格檢查(cha)，防(fang)止(zhi)混入任何(he)易燃物質，保(bao)冷(leng)材料填裝前應進行(xing)干燥處理(li)。

7、應定(ding)期檢查系統中的儀表和安(an)全裝置(zhi)。

8、分餾塔每(mei)經三年使用后，以工作(zuo)壓力作(zuo)氣(qi)密性試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)次序(xu)先(xian)高壓后中、低壓，應沒有泄漏(lou)為符合要求。

9、空分設備經過(guo)長期運轉(zhuan)，在(zai)分餾塔系統的低溫容器(qi)和管(guan)道可(ke)能產生冰(bing)、干冰(bing)或機械粉(fen)末(mo)的沉積，阻力逐步增大。因此，運轉(zhuan)兩(liang)年后應對(dui)分餾塔進行加溫解(jie)凍以(yi)去除這些(xie)沉積物。

10、如果(guo)在(zai)運轉過程中發生熱交換(huan)器的阻力(li)和精餾塔(ta)(ta)的阻力(li)增(zeng)加，以至在(zai)產量(liang)和純度上達不到規(gui)定指標(biao)，這就要(yao)提前對分餾塔(ta)(ta)進行加溫解凍。

11、加熱氣體(ti)為經過分(fen)子篩(shai)純化(hua)器吸(xi)附后的(de)干燥空氣。加溫(wen)時，應盡量(liang)做到各部分(fen)溫(wen)度緩慢而均勻(yun)回升，以免由于溫(wen)差過大造成應力，損壞設(she)備或管道(dao)。加溫(wen)時，所(suo)有的(de)測(ce)量(liang)、分(fen)析(xi)等檢測(ce)管線亦必須加溫(wen)和吹除。