一、空分設備常見故障判斷及處理方法

空分設備是從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。作為大型機械設備，空分設備在生產運行過程中，可能出現各種故障，常見的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長不高

原因：

（1）主換熱器熱交換不完全損失增大。

（2）膨脹機溫差(cha)小，效率低(di)，膨脹量少。

（3）空氣(qi)進主換熱器溫度高(gao)。

（4）設(she)備有泄(xie)漏，跑冷損失(shi)增大。

（5）液(ye)體(ti)產(chan)品(pin)取出量多。

解決辦法：

（1）合理分配冷量，如果換熱器堵塞應(ying)全面加(jia)溫吹除。

（2）檢(jian)查膨脹機并處理。

（3）檢查空冷系(xi)統及分子篩吸附器并處理。

（4）檢查保(bao)冷(leng)材料、查漏并處理(li)。

（5）減少液體取出量。

2、氣動薄膜調節閥不動作

原因：

（1）膜片泄(xie)露(lu)。

（2）儀表氣失壓(ya)。

（3）閥門處于手動(dong)位置(zhi)。

（4）閥桿(gan)冰凍或變形。

（5）電磁(ci)閥故障或失電。

解決辦法：

（1）更換膜片。

（2）調整儀表氣壓(ya)力至正常。

（3）把閥門調(diao)到自動位置。

（4）加溫，檢修(xiu)閥桿。

（5）檢(jian)修或(huo)更(geng)換電磁閥。

3、低溫液體泵振動大

原因：

（1）泵內有氣蝕現象。

（2）泵在最(zui)低允許流量以下運行。

（3）葉(xie)輪(lun)堵塞(sai)，不平衡(heng)。

（4）泵(beng)固定或基礎剛性不穩定。

（5）機(ji)械部分(fen)磨(mo)損(sun)。

解決辦法：

（1）改善入口條件。

（2）提高(gao)流量(liang)到最小推(tui)薦值。

（3）對轉動部件進行(xing)清理和平衡。

（4）改進固定方式或基礎。

（5）更(geng)換磨損部分。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到

原因：

（1）泵(beng)發生氣(qi)蝕或氣(qi)縛現象。

（2）葉輪或蝸殼阻塞。

（3）啟動(dong)泵(beng)前加溫不合格，泵(beng)內有水分。

（4）密封環損壞，葉輪(lun)損壞。

（5）排出系統(tong)后壓力比額定值高(gao)。

解決辦法：

（1）改善入口條件，清理入口過(guo)濾器，排氣完全。

（2）清理被阻塞的部分(fen)。

（3）通過干燥的(de)加溫氣(qi)體(ti)清除其中的(de)水分。

（4）更(geng)換(huan)損壞的部分。

（5）檢(jian)查泵(beng)和排出系(xi)統特性曲線，改善(shan)系(xi)統管(guan)道。

5、液體排放閥打開后關不上

原因：

（1）填料函處有水分，排(pai)放低(di)溫液體時產生凍結。

（2）閥(fa)門桿有彎曲變(bian)形現象。

解決辦法：

（1）排放初(chu)期(qi)不斷(duan)轉(zhuan)動閥 不致(zhi)使閥門(men)凍住。

（2）連(lian)接蒸(zheng)氣軟管，用蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)填料函，然(ran)后(hou)再關(guan)閥。

6、膨脹機軸承溫度過高

原因：

（1）軸(zhou)承間隙(xi)不當。

（2）轉子震(zhen)動大。

（3）油(you)量不足。

（4）油溫過高(gao)。

解決辦法：

（1）調整間隙。

（2）調整動靜平衡。

（3）加油。

（4）增加水量，降低油溫。

7、冷凝蒸發器液面下降

原因：

（1）設備漏氣。

（2）保(bao)冷材料結(jie)冰。

（3）熱(re)交換(huan)器溫差(cha)過大。

（4）膨(peng)脹(zhang)機(ji)制冷量(liang)不(bu)足。

（5）液面指示失靈。

解決辦法：

（1）查漏堵漏。

（2）更換保冷材料。

（3）熱交(jiao)換器凍(dong)結(jie)解凍(dong)。

（4）檢查膨脹機。

（5）檢查(cha)液面計及液面上管(guan)和下(xia)管(guan)，消(xiao)除漏氣。

8、分子篩出口CO2超標

原因：

（1）分(fen)子篩長期使用，吸附(fu)能力下降。

（2）分子(zi)篩再(zai)生不(bu)完善(shan)。

（3）蒸汽加(jia)熱(re)器泄(xie)露。

（4）分子篩(shai)吸附(fu)水(shui)分負荷過大(da)，影響對CO2的吸附(fu)。

（5）氣流脈動等(deng)原(yuan)因造(zao)成床(chuang)層起伏不平，氣路(lu)(lu)短路(lu)(lu)。

解決辦法：

（1）更(geng)換分子篩。

（2）提高蒸汽(qi)加熱器溫(wen)(wen)度(du)，使加熱污氮氣進分子篩溫(wen)(wen)度(du)增高。

（3）消除蒸汽(qi)加熱器漏點。

（4）降低進(jin)氣(qi)溫度，減少進(jin)氣(qi)量。

（5）鋪平分子(zi)篩床層。

9、閥門常見故障及處理

故障：

（1）介質外漏。

（2）閥門(men)關閉不嚴(yan)（內(nei)漏）。

（3）閥門開關不動。

（4）閥芯(xin)脫落。

（5）傳動(dong)機構(gou)失靈。

解決辦法：

（1）閥(fa)門進出口(kou)法(fa)蘭閥(fa)蓋、閥(fa)桿(gan)密封處(chu)填料漏更換填料。

（2）閥(fa)門(men)沒關(guan)到底(di)，密封(feng)(feng)面有(you)雜物，檢查閥(fa)門(men)是否在全(quan)關(guan)位置或將閥(fa)門(men)再開啟幾圈后(hou)重關(guan)，還有(you)一種原因是密封(feng)(feng)面已破(po)損需更換。首(shou)先分析閥(fa)門(men)所處狀態，切忌用(yong)力過(guo)渡去操作，以免損壞閥(fa)門(men)，如閥(fa)門(men)卡澀，銹(xiu)死(si)要修理。

（3）閥(fa)門開關(guan)沒(mei)有盡頭(tou)，需(xu)修理。

（4）修理傳動裝(zhuang)置

10、氧氣產量低

原因：

（1）流量計(ji)管路泄漏，指標不準。

（2）膨脹氣量過少、冷量不足。

（3）跑(pao)冷損失過大。

（4）空(kong)氣量過少。

（5）主換熱器(qi)溫差過大。

解決辦法：

（1）檢查(cha)流量(liang)計管(guan)路(lu)、泄露處理。

（2）檢查膨脹機噴嘴(zui)和進出口溫度(du)。

（3）檢查(cha)(cha)保冷材料受潮更換(huan)，檢查(cha)(cha)漏氣處(chu)，補(bu)換(huan)。

（4）檢(jian)查空壓(ya)機(ji)，加大空氣(qi)量。

（5）加(jia)溫解凍。

二、如何維護和保養空氣分離設備

為(wei)了減少空分設(she)(she)備(bei)的(de)故障發生(sheng)，保(bao)(bao)證其(qi)正常(chang)運行與壽命，有必要(yao)做好空氣分離設(she)(she)備(bei)的(de)保(bao)(bao)養工作，空分設(she)(she)備(bei)的(de)維護保(bao)(bao)養主要(yao)是以(yi)下(xia)幾(ji)點：

1、嚴格執行操(cao)作規程，確保各設備工藝物料的進出口溫度、壓力(li)及流量控制在(zai)規定指標范圍(wei)內。

2、按規(gui)定路線(xian)、內容(rong)、時間、巡回(hui)檢(jian)查，對檢(jian)查中發現(xian)的(de)異常聲響、振(zhen)動、裂(lie)紋(wen)、泄漏、變(bian)形和(he)過熱等故障或問題要及時上報，緊急情(qing)況下(xia)可(ke)提請(qing)停機處(chu)理。

3、開車(che)生產前或檢(jian)(jian)修后開車(che)，必須對系統的(de)管道、設(she)備、閥門、儀表(biao)等進行(xing)嚴(yan)格的(de)脫脂(zhi)。凡(fan)與氧(yang)氣接觸(chu)的(de)設(she)備、管道、閥門及零部(bu)件(jian)嚴(yan)禁(jin)(jin)沾染油脂(zhi)。操作、維護(hu)、檢(jian)(jian)修空(kong)分設(she)備的(de)人員(yuan)，所用(yong)工具、工作服、手套(tao)等用(yong)品嚴(yan)禁(jin)(jin)沾染油脂(zhi)。

4、計劃(hua)停車時應(ying)在一(yi)組(zu)分(fen)子篩(shai)吸(xi)附(fu)器恰好加(jia)熱、冷吹完畢后進行，以(yi)保(bao)證任何時間(jian)都不影響分(fen)子篩(shai)的使用和(he)再(zai)生(sheng)。停車再(zai)啟動時，空氣(qi)進分(fen)子篩(shai)吸(xi)附(fu)器的再(zai)生(sheng)閥及(ji)空氣(qi)進冷箱閥門的開關調整須緩慢進行，以(yi)防分(fen)子篩(shai)床受(shou)到沖(chong)擊(ji)，造(zao)成(cheng)分(fen)子篩(shai)破碎、失(shi)效。

5、經常檢(jian)查分餾(liu)塔、氧氣管道等(deng)的靜電接地裝置是否可靠(kao)，并(bing)嚴(yan)格控制氧氣在(zai)管道中(zhong)的流速，以(yi)減少靜電的產生。

6、分(fen)餾塔的(de)保冷(leng)材料(liao)（珠光砂等），裝(zhuang)填前要嚴格檢查，防止混入任何(he)易燃物質，保冷(leng)材料(liao)填裝(zhuang)前應進(jin)行(xing)干燥(zao)處理(li)。

7、應(ying)定期檢查系統中的儀表和安全裝置。

8、分餾(liu)塔(ta)每經三年使用后，以工作(zuo)壓力作(zuo)氣密(mi)性試驗，試驗次序先高(gao)壓后中(zhong)、低壓，應(ying)沒有泄(xie)漏(lou)為(wei)符合要求。

9、空分設備經過(guo)長期運(yun)轉，在分餾塔系統的(de)(de)低溫容器和管道可能(neng)產生冰(bing)(bing)、干冰(bing)(bing)或機械粉末的(de)(de)沉積(ji)，阻力逐(zhu)步增大。因此，運(yun)轉兩(liang)年(nian)后應對分餾塔進(jin)行(xing)加溫解凍以(yi)去除這些沉積(ji)物。

10、如果在運轉過程中發(fa)生熱交換器的阻力(li)(li)和(he)精餾(liu)塔(ta)的阻力(li)(li)增加，以(yi)至在產量和(he)純度上達(da)不到(dao)規(gui)定指標，這(zhe)就(jiu)要(yao)提前對分(fen)餾(liu)塔(ta)進行加溫解凍。

11、加(jia)(jia)熱氣體為經過(guo)分(fen)子(zi)篩純化器吸(xi)附(fu)后(hou)的(de)干燥空氣。加(jia)(jia)溫時(shi)，應(ying)盡量(liang)做到各部(bu)分(fen)溫度緩慢而(er)均(jun)勻回升，以免由(you)于溫差過(guo)大(da)造成應(ying)力，損(sun)壞設備(bei)或管(guan)道(dao)。加(jia)(jia)溫時(shi)，所有的(de)測量(liang)、分(fen)析等檢測管(guan)線亦必(bi)須(xu)加(jia)(jia)溫和(he)吹除。