【銑刀(dao)倒角機】倒角機的機器性能特點 鉆鉸(jiao)倒角復(fu)合刀(dao)具刀(dao)體結(jie)構原理設(she)計
倒角機的機器性能特點
1.適合未經(jing)熱處理的(de)工件，小(xiao)型模具、機械零件的(de)倒(dao)角；
2.采(cai)用側銑刀方(fang)式(shi)切削，刀片更換方(fang)便迅速，倒角精確光潔(jie)度好；
3.倒(dao)角大小：0～6mm；
4.倒角調整角度：90° 倒角機無須裝夾，滑(hua)軌采用(yong)優質模具鋼(gang)經熱處理(li)，經久耐用(yong)。
操作(zuo)簡(jian)單，倒角規整，調整方便，經濟(ji)可靠(kao)，效率是傳統(tong)設備的10～15倍，采用快(kuai)速機(ji)器(qi)倒角是機(ji)械工業發展(zhan)的趨勢。
適合批量加工的小工件，模具、模架倒角加工，金屬板材加工，機器設備制造等。廣泛應用在鋼鐵、鋼結構、模具、模架、金屬加(jia)工、五金零件制造等(deng)行業。
鉆鉸倒角復合刀具刀體結構原理設計
該刀具設計的目的在于提供一種生產效率高、加工精度高、生產成本低的將鉆頭、鉸(jiao)刀(dao)(dao)(dao)和倒角刀(dao)(dao)(dao)復合在(zai)一起的刀(dao)(dao)(dao)具(ju)。該刀(dao)(dao)(dao)具(ju)包(bao)括刀(dao)(dao)(dao)頭和刀(dao)(dao)(dao)柄(bing)兩(liang)部(bu)分，刀(dao)(dao)(dao)頭由麻(ma)花(hua)鉆(zhan)鉆(zhan)頭、鉸(jiao)刀(dao)(dao)(dao)和倒角部(bu)分復合而成，鉸(jiao)刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)為(wei)四齒(chi)螺(luo)旋(xuan)刃，刀(dao)(dao)(dao)柄(bing)為(wei)直柄(bing)，整(zheng)個刀(dao)(dao)(dao)具(ju)結(jie)構為(wei)整(zheng)體式刀(dao)(dao)(dao)具(ju)。
(1)鉆孔(kong)部分：根據鉆頭加(jia)工(gong)內孔(kong)鉆削效率高的特點，該(gai)刀(dao)(dao)具的鉆孔(kong)部分仍然采(cai)用(yong)傳統麻花鉆的結構，刀(dao)(dao)體螺旋(xuan)槽部分的螺旋(xuan)角為(wei)300。側刃應磨出(chu)0.02 - 0.04mm倒錐(zhui)以減小摩擦(ca)，其(qi)刃部加(jia)工(gong)出(chu)的切屑可(ke)順利地導(dao)向螺旋(xuan)槽排出(chu)。該(gai)部分完成孔(kong)的粗加(jia)工(gong)工(gong)序，加(jia)工(gong)出(chu)的孔(kong)表面(mian)粗糙度(du)和(he)孔(kong)徑(jing)直線度(du)都較差，尺(chi)寸精(jing)度(du)不高，為(wei)后續(xu)的鉸孔(kong)工(gong)序做好(hao)準備工(gong)作。
(2)鉸孔(kong)部分(fen)：采用四齒雙刃(ren)外排(pai)屑式鉸刀，每個切(qie)削刃(ren)都由一(yi)個精(jing)(jing)密的主切(qie)削刃(ren)和一(yi)個副切(qie)削刃(ren)組成。工作時，主切(qie)削刃(ren)起主要的切(qie)削作用，副切(qie)削刃(ren)起修光作用。鉸孔(kong)部分(fen)放在鉆(zhan)孔(kong)后來完成孔(kong)的精(jing)(jing)加(jia)工，保證孔(kong)的精(jing)(jing)度（孑L的形位精(jing)(jing)度和表面粗糙(cao)度）。
(3)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)部分：孔(kong)的精加(jia)工(gong)完成之(zhi)后，繼(ji)續使用(yong)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)刀對孔(kong)進(jin)行(xing)倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)。倒(dao)(dao)角(jiao)(jiao)宜采(cai)用(yong)手(shou)工(gong)操作控制進(jin)行(xing)。
由(you)于該復合刀(dao)(dao)具(ju)一般用于加工(gong)孔徑(jing)比(bi)較小(xiao)(xiao)的(de)孔，故刀(dao)(dao)具(ju)夾持部分（即刀(dao)(dao)柄）制成直(zhi)柄。為了便(bian)于排(pai)屑避免刀(dao)(dao)具(ju)各部分同時(shi)參與切削（減(jian)小(xiao)(xiao)切削力），每一刀(dao)(dao)具(ju)的(de)切削部分的(de)起始點(dian)在軸向具(ju)有(you)一定的(de)間隔，同時(shi)也(ye)增大(da)了容屑空間，使(shi)排(pai)屑順暢，避免前后(hou)刀(dao)(dao)面切下的(de)切屑互相干(gan)擾和阻(zu)塞。另外，需考慮在刀(dao)(dao)具(ju)制造過程中為砂輪留(liu)出合適的(de)越程槽。刀(dao)(dao)具(ju)尺寸(cun)需根據孔的(de)具(ju)體尺寸(cun)來確定。
