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【銑刀倒角機】倒角機的機器性能特點 鉆鉸倒角復合刀具刀體結構原理設計

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摘要:銑刀倒角機是模具、機械制造行業的好幫手,適合批量加工的小工件,模具、模架倒角加工,金屬板材加工,機器設備制造等。廣泛應用在鋼鐵、鋼結構、模具、模架、金屬加工、五金零件制造等行業。下面,就來了解下倒角機的機器性能特點、鉆鉸倒角復合刀具刀體結構原理設計的知識。

【銑刀(dao)倒角機】倒角機的(de)機器(qi)性能(neng)特點 鉆(zhan)鉸倒角復合刀(dao)具刀(dao)體結構原理設(she)計

倒角機的機器性能特點

1.適合未(wei)經熱處理(li)的工(gong)件(jian),小型模具(ju)、機械(xie)零(ling)件(jian)的倒角;

2.采用(yong)側銑(xian)刀(dao)方式切削,刀(dao)片更換方便迅速,倒(dao)角精(jing)確光潔度好;

3.倒角大小(xiao):0~6mm;

4.倒角(jiao)調整角(jiao)度:90° 倒角(jiao)機無須(xu)裝夾,滑軌采用優質模具鋼經(jing)熱處理,經(jing)久耐(nai)用。

操作簡(jian)單,倒(dao)角(jiao)規整(zheng)(zheng),調整(zheng)(zheng)方(fang)便,經(jing)濟可靠,效率(lv)是傳統設備的(de)10~15倍,采用(yong)快速機器倒(dao)角(jiao)是機械工業發展(zhan)的(de)趨(qu)勢。

適合批量加工的小工件,模具、模架倒角加工,金屬板材加工,機器設備制造等。廣泛應用在鋼鐵、鋼結構、模(mo)具、模(mo)架(jia)、金(jin)(jin)屬加(jia)工、五金(jin)(jin)零件制造等行(xing)業。

鉆鉸倒角復合刀具刀體結構原理設計

該刀具設計的目的在于提供一種生產效率高、加工精度高、生產成本低的將鉆頭、鉸刀和倒角刀復合在一起的(de)刀具。該刀具包括(kuo)刀頭(tou)和刀柄(bing)兩部分(fen),刀頭(tou)由麻(ma)花鉆鉆頭(tou)、鉸刀和倒角部分(fen)復合而成,鉸刀刀齒為(wei)四(si)齒螺旋刃(ren),刀柄(bing)為(wei)直柄(bing),整個(ge)刀具結(jie)構(gou)為(wei)整體式刀具。

(1)鉆孔部分:根據(ju)鉆頭加(jia)工(gong)(gong)內孔鉆削效(xiao)率高(gao)的(de)(de)特點,該(gai)刀(dao)具(ju)的(de)(de)鉆孔部分仍然采用傳(chuan)統麻(ma)花(hua)鉆的(de)(de)結構,刀(dao)體螺(luo)旋槽(cao)部分的(de)(de)螺(luo)旋角為(wei)300。側刃(ren)應磨出0.02 - 0.04mm倒錐(zhui)以(yi)減小摩(mo)擦(ca),其刃(ren)部加(jia)工(gong)(gong)出的(de)(de)切屑可順利地導(dao)向(xiang)螺(luo)旋槽(cao)排出。該(gai)部分完成(cheng)孔的(de)(de)粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序,加(jia)工(gong)(gong)出的(de)(de)孔表面粗(cu)糙度(du)和孔徑(jing)直線度(du)都較差,尺寸(cun)精度(du)不高(gao),為(wei)后續的(de)(de)鉸孔工(gong)(gong)序做好準(zhun)備工(gong)(gong)作。

(2)鉸(jiao)孔部(bu)分:采用(yong)四(si)齒(chi)雙刃外排(pai)屑式(shi)鉸(jiao)刀,每個(ge)(ge)切削刃都由一個(ge)(ge)精(jing)(jing)(jing)密(mi)的主切削刃和一個(ge)(ge)副(fu)切削刃組成。工作時,主切削刃起主要的切削作用(yong),副(fu)切削刃起修光作用(yong)。鉸(jiao)孔部(bu)分放在鉆孔后來完成孔的精(jing)(jing)(jing)加工,保證孔的精(jing)(jing)(jing)度(孑L的形位精(jing)(jing)(jing)度和表(biao)面粗糙度)。

(3)倒角部(bu)分(fen):孔的精加工完成之后,繼續使(shi)用(yong)倒角刀對孔進(jin)行倒角。倒角宜采用(yong)手工操(cao)作控制(zhi)進(jin)行。

由于該復(fu)合刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)一(yi)(yi)般用于加(jia)工孔徑比(bi)較小的(de)(de)孔,故刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)夾(jia)持部分(fen)(即刀(dao)(dao)柄)制(zhi)成直柄。為了便于排(pai)屑(xie)避免刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)各部分(fen)同(tong)時參與切(qie)削(減小切(qie)削力),每一(yi)(yi)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)切(qie)削部分(fen)的(de)(de)起始點在軸向具(ju)(ju)(ju)有(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)間隔,同(tong)時也增大了容屑(xie)空(kong)間,使排(pai)屑(xie)順(shun)暢,避免前后刀(dao)(dao)面切(qie)下的(de)(de)切(qie)屑(xie)互相干擾和阻塞。另外,需考慮在刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)制(zhi)造過程中為砂輪留(liu)出合適的(de)(de)越程槽。刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)尺寸需根據孔的(de)(de)具(ju)(ju)(ju)體(ti)尺寸來確定。

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