一、橋梁出現裂縫的原因有哪些

橋梁裂縫都是橋梁建設工(gong)程常常遇到的(de)困難，橋(qiao)梁裂縫的(de)主要(yao)原因(yin)繁雜多樣，有(you)時候多種要(yao)素(su)互相影響(xiang)，常見的(de)原因(yin)主要(yao)有(you)：

1、荷載過大

混凝土(tu)橋(qiao)梁靜態，動(dong)載荷下所產生的(de)裂縫(feng)稱作荷載裂縫(feng)，荷載裂縫(feng)主(zhu)要是因為混凝土(tu)承(cheng)受不住。

2、受熱影響

混(hun)凝土(tu)具備(bei)熱變(bian)形(xing)和(he)冷收縮(suo)的(de)特(te)征。當外(wai)界環境溫(wen)度或內部環境溫(wen)度變(bian)化時，混(hun)凝土(tu)會出現形(xing)變(bian)。假如(ru)形(xing)變(bian)受限制(zhi)，會產生地(di)應力。當地(di)應力超出混(hun)凝土(tu)的(de)抗拉強度時，就容易(yi)出現溫(wen)度裂縫。

3、混凝土收縮

混凝土收(shou)縮所引起的(de)裂縫在具體施工中(zhong)比較常見。關鍵因(yin)素有：水(shui)泥品(pin)種、石料類型、水(shui)泥漿(jiang)比重、添加物、維護保養方(fang)法、環境因(yin)素、振(zhen)動方(fang)法和(he)時(shi)間等(deng)。

4、地基變形

橋(qiao)梁(liang)基(ji)礎(chu)(chu)的(de)基(ji)礎(chu)(chu)沉(chen)(chen)降或水平位移在構(gou)造中(zhong)產生附加應(ying)力，超出混凝土結構(gou)的(de)抗(kang)拉強度(du)，造成(cheng)構(gou)造裂開(kai)。基(ji)礎(chu)(chu)基(ji)礎(chu)(chu)沉(chen)(chen)降的(de)主要(yao)原因是：地質勘察精度(du)低，試驗數據不(bu)準確(que)；基(ji)礎(chu)(chu)地質差(cha)異(yi)大(da)；構(gou)造荷載差(cha)異(yi)大(da)；構(gou)造基(ji)礎(chu)(chu)類型(xing)差(cha)異(yi)大(da)；基(ji)礎(chu)(chu)凍脹；根據山體滑坡、喀(ka)斯(si)特(te)地貌洞或活斷層的(de)橋(qiao)梁(liang)基(ji)礎(chu)(chu)不(bu)良。

5、鋼筋腐蝕

為防止(zhi)鋼(gang)材(cai)腐蝕(shi)，設(she)計(ji)方案(an)時應(ying)控(kong)制裂縫寬(kuan)度，并按規范要求采(cai)用足夠的保護層厚(hou)度。施工過程中(zhong)應(ying)嚴格控(kong)制混(hun)(hun)凝土配置，加固攪拌，確保混(hun)(hun)凝土密(mi)實(shi)，防止(zhi)氧氣侵入。

6、凍脹

當空氣溫(wen)度小(xiao)于零(ling)點，飽和(he)水(shui)(shui)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土凍結(jie)，自(zi)由水(shui)(shui)變成(cheng)冰，體積膨脹9%，進(jin)而產生混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土的(de)澎漲(zhang)地(di)應力。與此同時，過(guo)涼在混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土凝(ning)(ning)膠孔中的(de)遷移和(he)再分布也會引起(qi)滲透(tou)壓力，從而增加混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土的(de)膨脹力，降低混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土的(de)強度，造成(cheng)裂縫(feng)。

7、施工材料質量問題

混(hun)(hun)凝土主(zhu)要是(shi)由混(hun)(hun)凝土、石(shi)料、砂、混(hun)(hun)合水(shui)和外加劑組(zu)合而成。混(hun)(hun)凝土結構(gou)(gou)中應用的不合格材料可(ke)能造(zao)成構(gou)(gou)造(zao)裂開。

8、施工工藝質量問題

在(zai)混凝土結構(gou)澆(jiao)筑、構(gou)件(jian)制(zhi)造、模(mo)板施工(gong)、運(yun)輸、堆放、裝配、吊(diao)裝等過程中，施工(gong)工(gong)藝不(bu)合理(li)，施工(gong)工(gong)藝差，容易產生縱橫(heng)裂縫。

二、橋梁修補裂縫的方法有幾種

橋梁在運營后都會受各種主觀客觀因素的影響，橋面會出現一些裂縫，為了確保梁體承載力不受影響，保證橋梁的正常使用功能，需要定期對橋梁裂縫進行修補。橋梁修補裂縫(feng)的方法(fa)主(zhu)要有：

1、表面修補法

適用于對(dui)承載能力沒有影響的表面(mian)裂縫(feng)的處理(li)，也適用于大(da)面(mian)積細裂縫(feng)防滲、防漏的處理(li)。

（1）表面涂抹水泥砂漿：將裂(lie)縫附近的(de)(de)(de)混(hun)凝土(tu)表(biao)面(mian)鑿毛，或沿裂(lie)縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的(de)(de)(de)凹槽(cao)，掃(sao)凈(jing)(jing)并灑水(shui)濕潤，先刷(shua)水(shui)泥凈(jing)(jing)漿(jiang)(jiang)(jiang)一層(ceng)，然(ran)后(hou)用(yong)1:2的(de)(de)(de)水(shui)泥砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)分2～3層(ceng)涂抹(mo)，總(zong)厚(hou)(hou)度控制在(zai)10～20mm左右，并用(yong)鐵抹(mo)抹(mo)平壓光。有防水(shui)要求時應用(yong)2mm厚(hou)(hou)水(shui)泥凈(jing)(jing)漿(jiang)(jiang)(jiang)及5mm厚(hou)(hou)1:2的(de)(de)(de)水(shui)泥砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)交替(ti)抹(mo)壓4～5層(ceng)，剛(gang)性(xing)防水(shui)層(ceng)涂抹(mo)3～4小時后(hou)進行覆蓋，灑水(shui)養(yang)護(hu)。在(zai)水(shui)泥砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)中摻入(ru)占水(shui)泥重量1～3%的(de)(de)(de)氯(lv)化鐵防水(shui)劑(ji)，可起到(dao)促凝和(he)提高(gao)防水(shui)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)效(xiao)果。為(wei)了(le)使砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)與混(hun)凝土(tu)表(biao)面(mian)結(jie)合良(liang)好，抹(mo)光后(hou)的(de)(de)(de)砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)面(mian)應覆蓋塑料薄膜，并用(yong)支撐模板(ban)頂(ding)緊(jin)加壓。

（2）表面涂抹環氧膠泥：涂抹環(huan)氧(yang)(yang)膠泥(ni)(ni)前，先(xian)將裂(lie)縫附近(jin)80～100mm寬度范圍內的灰(hui)塵、浮渣用(yong)壓縮空(kong)氣吹凈(jing)，或用(yong)鋼絲(si)刷(shua)、砂(sha)紙、毛刷(shua)清除(chu)干(gan)凈(jing)并洗凈(jing)，油(you)污可用(yong)二甲苯(ben)或丙(bing)酮擦洗一遍，如表(biao)面潮濕，應用(yong)噴(pen)燈烘烤干(gan)燥、預熱(re)，以保證環(huan)氧(yang)(yang)膠泥(ni)(ni)與混凝土(tu)粘結良好。若基層難以干(gan)燥，則用(yong)環(huan)氧(yang)(yang)煤(mei)焦油(you)膠泥(ni)(ni)涂抹。涂抹時，用(yong)毛刷(shua)或刮板均勻蘸取膠泥(ni)(ni)，并涂刮在裂(lie)縫表(biao)面。

（3）采用環氧粘貼玻璃布：玻(bo)(bo)璃(li)布(bu)使用前(qian)應在堿(jian)水中煮沸(fei)30～60分(fen)鐘，然(ran)后用清水漂凈并晾干，以(yi)除去油(you)脂，保證粘結(jie)。一般貼1～2層玻(bo)(bo)璃(li)布(bu)。第(di)二層玻(bo)(bo)璃(li)布(bu)的周(zhou)邊應比下面一層寬10～12mm，以(yi)便壓邊。

（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應干燥(zao)。

（5）表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一(yi)條深槽，槽內(nei)嵌(qian)水(shui)泥(ni)(ni)(ni)砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)或(huo)環氧膠泥(ni)(ni)(ni)、聚(ju)氯乙烯膠泥(ni)(ni)(ni)、瀝青油膏等，表面(mian)作砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)保護層。槽內(nei)混凝土面(mian)應修理平整并清洗(xi)干(gan)凈，不平處用(yong)水(shui)泥(ni)(ni)(ni)砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)填補(bu)(bu)，保持槽內(nei)干(gan)燥，否(fou)則應先導滲、烘干(gan)，待(dai)槽內(nei)干(gan)燥后(hou)(hou)再行嵌(qian)補(bu)(bu)。環氧煤焦油膠泥(ni)(ni)(ni)可在潮濕情況下填補(bu)(bu)，但不能有淌水(shui)現象。嵌(qian)補(bu)(bu)前先用(yong)素水(shui)泥(ni)(ni)(ni)漿(jiang)(jiang)(jiang)或(huo)稀膠泥(ni)(ni)(ni)在基層刷一(yi)層，然(ran)后(hou)(hou)用(yong)抹子或(huo)刮刀(dao)將砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)或(huo)環氧膠泥(ni)(ni)(ni)、聚(ju)氯乙烯膠泥(ni)(ni)(ni)嵌(qian)入(ru)槽內(nei)壓(ya)實(shi)，最后(hou)(hou)用(yong)1:2水(shui)泥(ni)(ni)(ni)砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)(jiang)抹平壓(ya)光。在側面(mian)或(huo)頂面(mian)嵌(qian)填時，應使(shi)用(yong)封(feng)槽托板(ban)逐段嵌(qian)托并壓(ya)緊，待(dai)凝固(gu)后(hou)(hou)再將托板(ban)去(qu)掉。

2、內部修補法

內部修補(bu)法(fa)是用(yong)(yong)(yong)壓漿(jiang)(jiang)泵將膠(jiao)結(jie)(jie)(jie)(jie)料壓入裂(lie)(lie)縫(feng)中，由于(yu)其凝結(jie)(jie)(jie)(jie)、硬化而(er)起(qi)到補(bu)縫(feng)作用(yong)(yong)(yong)，以恢(hui)復結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)的(de)整體(ti)性(xing)。這(zhe)種方(fang)法(fa)適用(yong)(yong)(yong)于(yu)對結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)整體(ti)性(xing)有(you)(you)影響(xiang)，或有(you)(you)防水(shui)、防滲要求的(de)裂(lie)(lie)縫(feng)修補(bu)。常用(yong)(yong)(yong)的(de)灌(guan)漿(jiang)(jiang)材料有(you)(you)水(shui)泥和化學材料，可(ke)按(an)裂(lie)(lie)縫(feng)的(de)性(xing)質、寬(kuan)度(du)、施工(gong)條(tiao)件等具(ju)體(ti)情況選用(yong)(yong)(yong)。一般對寬(kuan)度(du)大于(yu)0.5mm的(de)裂(lie)(lie)縫(feng)，可(ke)采用(yong)(yong)(yong)水(shui)泥灌(guan)漿(jiang)(jiang)，對寬(kuan)度(du)小(xiao)于(yu)0.5mm的(de)裂(lie)(lie)縫(feng)，或較大的(de)溫度(du)收縮裂(lie)(lie)縫(feng)，宜采用(yong)(yong)(yong)化學灌(guan)漿(jiang)(jiang)。

（1）水泥灌漿：一(yi)般用于大體積混凝土結構的修補，主要(yao)施工程序是鉆孔、沖洗、止漿、堵漏、埋管、試水、灌漿：

①鉆孔(kong)(kong)：采(cai)用風鉆或(huo)打眼(yan)機進行，孔(kong)(kong)距l～1.5m，除淺孔(kong)(kong)采(cai)用騎縫孔(kong)(kong)外(wai)，—般(ban)鉆孔(kong)(kong)軸線(xian)與裂(lie)縫呈30～45度(du)斜角，孔(kong)(kong)深應(ying)(ying)穿過裂(lie)縫面(mian)0.5m以上，當(dang)有兩(liang)(liang)排或(huo)兩(liang)(liang)排以上的孔(kong)(kong)時，宜(yi)交錯或(huo)呈梅花形布置，但應(ying)(ying)注意(yi)防止沿裂(lie)縫鉆孔(kong)(kong)。

②沖洗：在每條裂縫鉆孔(kong)(kong)完畢后進行，其順序(xu)按豎向排列自上而(er)下逐孔(kong)(kong)沖洗。

③止漿及堵(du)漏：待縫(feng)面沖洗干(gan)凈后，在(zai)裂(lie)縫(feng)表面用1:2的(de)水泥砂漿或用環氧膠泥涂抹。

④埋(mai)管：一般用(yong)直徑19～38mm的(de)鋼管作灌漿(jiang)(jiang)管，鋼管上部加工絲扣，安(an)裝前(qian)應在外壁裹上舊(jiu)棉(mian)絮并用(yong)麻絲纏緊，然后旋入孔(kong)中，孔(kong)口管壁周(zhou)圍的(de)孔(kong)隙用(yong)舊(jiu)棉(mian)絮或(huo)(huo)(huo)其它材(cai)料塞(sai)緊，并用(yong)水(shui)泥砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)或(huo)(huo)(huo)硫磺砂(sha)(sha)漿(jiang)(jiang)封堵，防止冒漿(jiang)(jiang)或(huo)(huo)(huo)灌漿(jiang)(jiang)管從孔(kong)口脫出。

⑤試(shi)水：是用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試(shi)驗，采取灌漿(jiang)孔壓水、排氣(qi)孔排水的方(fang)法，檢(jian)查裂縫和管路暢通情況，然后關閉排氣(qi)孔，檢(jian)查止漿(jiang)堵漏效果，并(bing)濕潤縫面(mian)以(yi)利于(yu)粘結。

⑥灌(guan)漿：應采用425號以(yi)上的(de)普通水(shui)泥，細度要求經6400孔/cm2的(de)標(biao)準篩過(guo)篩，篩余量在2%以(yi)下，可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水(shui)灰(hui)比的(de)水(shui)泥凈(jing)漿或1:0.54:0.3（即水(shui)泥：粉(fen)煤灰(hui)：水(shui)）的(de)水(shui)泥粉(fen)煤灰(hui)漿，灌(guan)漿壓(ya)(ya)(ya)(ya)力一(yi)般為0.294～0.491MPa，壓(ya)(ya)(ya)(ya)漿完畢時(shi)漿孔內應充滿灰(hui)漿，并填入(ru)濕(shi)凈(jing)砂，用棒搗實(shi)，每條(tiao)裂縫(feng)應按壓(ya)(ya)(ya)(ya)漿順序(xu)依次進(jin)行(xing)，當(dang)出現(xian)大量滲漏(lou)情(qing)況(kuang)時(shi)，應立即停泵堵(du)漏(lou)，然后繼續(xu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)漿。

（2）化學灌漿：化學灌(guan)(guan)(guan)漿能(neng)控(kong)制凝(ning)結(jie)時(shi)(shi)間(jian)，有較(jiao)高粘(zhan)結(jie)強度(du)(du)和一定(ding)的(de)彈(dan)性，恢復結(jie)構整體性效(xiao)果較(jiao)好，適用(yong)(yong)于各種(zhong)情況下(xia)的(de)裂(lie)縫修補(bu)(bu)及堵(du)漏、防滲處理(li)。灌(guan)(guan)(guan)漿材料應(ying)根據(ju)裂(lie)縫性質、裂(lie)縫寬度(du)(du)和干燥情況選(xuan)用(yong)(yong)。常用(yong)(yong)的(de)灌(guan)(guan)(guan)漿材料有環氧(yang)樹脂漿液(ye)（能(neng)修補(bu)(bu)縫寬0.2mm以(yi)下(xia)的(de)干燥裂(lie)縫）、甲凝(ning)（能(neng)灌(guan)(guan)(guan)0.03～0.1mm的(de)干燥細微裂(lie)縫）、丙凝(ning)（用(yong)(yong)于堵(du)水、止漏及滲水裂(lie)縫的(de)修補(bu)(bu)，能(neng)灌(guan)(guan)(guan)0.1mm以(yi)下(xia)的(de)細裂(lie)縫）等。環氧(yang)樹脂漿液(ye)具有粘(zhan)結(jie)強度(du)(du)高、施工(gong)(gong)操作方便、成本低等優(you)點，應(ying)用(yong)(yong)最廣。灌(guan)(guan)(guan)漿操作主要工(gong)(gong)序是(shi)表面處理(li)（布置灌(guan)(guan)(guan)漿嘴和試氣(qi)）、灌(guan)(guan)(guan)漿、封孔，一般采取騎縫直接(jie)用(yong)(yong)灌(guan)(guan)(guan)漿嘴施灌(guan)(guan)(guan)，不(bu)用(yong)(yong)另外鉆孔。配制環氧(yang)漿液(ye)時(shi)(shi)，應(ying)根據(ju)氣(qi)溫(wen)控(kong)制材料溫(wen)度(du)(du)和漿液(ye)的(de)初凝(ning)時(shi)(shi)間(jian)（1小時(shi)(shi)左右）。灌(guan)(guan)(guan)漿時(shi)(shi)，操作人員要戴(dai)上防毒(du)口罩，以(yi)防中毒(du)。

3、結構加固法

鋼筋混(hun)凝土結構(gou)(gou)的加固(gu)(gu)，應(ying)在(zai)結構(gou)(gou)評定的基(ji)礎(chu)上(shang)進行，加固(gu)(gu)的目的有結構(gou)(gou)強度(du)(du)加固(gu)(gu)、穩定性加固(gu)(gu)、剛度(du)(du)加固(gu)(gu)、抗裂性能加固(gu)(gu)四(si)種(zhong)。這四(si)種(zhong)加固(gu)(gu)之間既有聯系(xi)又有區別(bie)，最常遇到的是(shi)結構(gou)(gou)強度(du)(du)加固(gu)(gu)（即結構(gou)(gou)補強）。

結(jie)構(gou)加固可分(fen)為不(bu)改變結(jie)構(gou)受(shou)力圖(tu)形(xing)和改變結(jie)構(gou)受(shou)力圖(tu)形(xing)的(de)(de)(de)兩(liang)(liang)種方(fang)法(fa)，亦可分(fen)為非預(yu)應(ying)力加固和預(yu)應(ying)力加固兩(liang)(liang)類(lei)。對結(jie)構(gou)或構(gou)件存在(zai)的(de)(de)(de)強(qiang)度（拉、壓、彎(wan)、剪、扭、疲勞）、剛(gang)度（撓曲）、裂縫（由受(shou)力、溫度、沉(chen)降、安裝(zhuang)引起(qi)的(de)(de)(de)）、穩定（由傾斜、偏歪、長細比過(guo)小(xiao)、支撐不(bu)妥引起(qi)的(de)(de)(de)）、沉(chen)降（由不(bu)均(jun)勻荷重(zhong)或不(bu)均(jun)勻地基(ji)、淤泥層(ceng)、大(da)孔土地基(ji)、回填(tian)土等引起(qi)的(de)(de)(de)）、使用（凈空尺(chi)寸不(bu)夠、吊車卡軌、振動(dong)、鋼筋銹蝕，結(jie)構(gou)腐蝕）等方(fang)面的(de)(de)(de)問(wen)題，要(yao)區分(fen)局(ju)部(bu)性(xing)還是全局(ju)性(xing)的(de)(de)(de)，關鍵(jian)部(bu)位還是次要(yao)部(bu)位的(de)(de)(de)，在(zai)分(fen)析了問(wen)題產生的(de)(de)(de)主要(yao)原因(yin)后，分(fen)別(bie)根據處理(li)的(de)(de)(de)原則和界限，視工程具體情況和條件，有針對性(xing)地采取適當加固方(fang)法(fa)。