一、橋梁出現裂縫的原因有哪些

橋梁裂縫都是橋梁建設工程常常遇到(dao)的(de)困難，橋梁裂縫的(de)主要原因繁(fan)雜多樣，有時候多種要素互(hu)相影響(xiang)，常見的(de)原因主要有：

1、荷載過大

混(hun)凝(ning)土橋(qiao)梁靜(jing)態，動載(zai)荷(he)(he)下所產生的裂縫稱(cheng)作荷(he)(he)載(zai)裂縫，荷(he)(he)載(zai)裂縫主要是因為混(hun)凝(ning)土承受不住。

2、受熱影響

混凝(ning)土(tu)(tu)具備熱變(bian)形和冷收縮的特征。當外界環(huan)境溫(wen)(wen)度或內部環(huan)境溫(wen)(wen)度變(bian)化時，混凝(ning)土(tu)(tu)會出(chu)現(xian)(xian)形變(bian)。假(jia)如(ru)形變(bian)受限制，會產生(sheng)地應(ying)力。當地應(ying)力超(chao)出(chu)混凝(ning)土(tu)(tu)的抗拉強度時，就容(rong)易(yi)出(chu)現(xian)(xian)溫(wen)(wen)度裂縫。

3、混凝土收縮

混凝土收縮所引(yin)起的裂(lie)縫在具體施工(gong)中比(bi)較常見(jian)。關鍵因素(su)有：水(shui)泥(ni)品(pin)種、石料類型、水(shui)泥(ni)漿(jiang)比(bi)重、添加物、維護保(bao)養方法(fa)、環境因素(su)、振動方法(fa)和時間等。

4、地基變形

橋(qiao)(qiao)梁(liang)(liang)基(ji)礎(chu)的基(ji)礎(chu)沉降(jiang)或水平(ping)位(wei)移(yi)在構造(zao)中產生附加(jia)應力，超出混(hun)凝土結構的抗拉(la)強度，造(zao)成構造(zao)裂開。基(ji)礎(chu)基(ji)礎(chu)沉降(jiang)的主要原因是：地(di)質勘察(cha)精度低，試驗(yan)數據(ju)不(bu)準確(que)；基(ji)礎(chu)地(di)質差異大(da)(da)；構造(zao)荷載(zai)差異大(da)(da)；構造(zao)基(ji)礎(chu)類型差異大(da)(da)；基(ji)礎(chu)凍脹；根據(ju)山體滑(hua)坡(po)、喀斯(si)特地(di)貌洞或活(huo)斷層的橋(qiao)(qiao)梁(liang)(liang)基(ji)礎(chu)不(bu)良。

5、鋼筋腐蝕

為(wei)防止(zhi)鋼材腐蝕，設計方案(an)時應控制裂縫寬度，并按規(gui)范(fan)要求(qiu)采用足夠的保護層厚度。施工(gong)過程中應嚴格(ge)控制混凝(ning)土(tu)配(pei)置(zhi)，加固(gu)攪拌，確保混凝(ning)土(tu)密實，防止(zhi)氧氣(qi)侵入。

6、凍脹

當空氣溫度小于零點，飽(bao)和水混(hun)凝(ning)土凍結，自由水變成冰，體(ti)積膨脹(zhang)9%，進(jin)而產生混(hun)凝(ning)土的澎漲地應力。與(yu)此(ci)同時，過涼在混(hun)凝(ning)土凝(ning)膠孔中(zhong)的遷(qian)移和再分布也會引(yin)起滲透壓力，從而增加混(hun)凝(ning)土的膨脹(zhang)力，降(jiang)低混(hun)凝(ning)土的強度，造成裂縫。

7、施工材料質量問題

混(hun)凝(ning)土主要是由混(hun)凝(ning)土、石料、砂、混(hun)合(he)水和外(wai)加劑組合(he)而(er)成(cheng)。混(hun)凝(ning)土結構中應用的不合(he)格材(cai)料可(ke)能造(zao)成(cheng)構造(zao)裂開。

8、施工工藝質量問題

在(zai)混凝土結(jie)構澆筑、構件制(zhi)造(zao)、模板(ban)施工(gong)(gong)、運輸(shu)、堆(dui)放、裝配、吊裝等過程中，施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)不合理，施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)差，容易(yi)產生縱橫(heng)裂(lie)縫(feng)。

二、橋梁修補裂縫的方法有幾種

橋梁在運營后都會受各種主觀客觀因素的影響，橋面會出現一些裂縫，為了確保梁體承載力不受影響，保證橋梁的正常使用功能，需要定期對橋梁裂縫進行修補。橋梁修補裂縫的方法主要有：

1、表面修補法

適用(yong)于對承載(zai)能(neng)力沒有(you)影響(xiang)的(de)表面裂(lie)縫的(de)處理，也適用(yong)于大面積細裂(lie)縫防(fang)滲、防(fang)漏的(de)處理。

（1）表面涂抹水泥砂漿：將裂(lie)縫附近的(de)(de)(de)混(hun)凝土(tu)表(biao)面鑿毛，或沿裂(lie)縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的(de)(de)(de)凹(ao)槽，掃凈并灑(sa)水(shui)(shui)(shui)濕潤，先刷水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)凈漿(jiang)(jiang)(jiang)一層，然后用(yong)(yong)1:2的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)分2～3層涂(tu)抹(mo)，總厚(hou)度控制在(zai)10～20mm左右(you)，并用(yong)(yong)鐵抹(mo)抹(mo)平壓光(guang)。有(you)防(fang)水(shui)(shui)(shui)要求時應用(yong)(yong)2mm厚(hou)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)凈漿(jiang)(jiang)(jiang)及5mm厚(hou)1:2的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)交替抹(mo)壓4～5層，剛性防(fang)水(shui)(shui)(shui)層涂(tu)抹(mo)3～4小時后進行覆(fu)蓋，灑(sa)水(shui)(shui)(shui)養護。在(zai)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)中(zhong)摻入占水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)重量1～3%的(de)(de)(de)氯(lv)化鐵防(fang)水(shui)(shui)(shui)劑，可(ke)起到促(cu)凝和提高防(fang)水(shui)(shui)(shui)性能的(de)(de)(de)效果(guo)。為了使砂漿(jiang)(jiang)(jiang)與混(hun)凝土(tu)表(biao)面結合(he)良好(hao)，抹(mo)光(guang)后的(de)(de)(de)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)面應覆(fu)蓋塑料(liao)薄膜(mo)，并用(yong)(yong)支(zhi)撐模板頂緊加壓。

（2）表面涂抹環氧膠泥：涂抹(mo)(mo)環(huan)氧膠(jiao)泥(ni)(ni)前，先將裂(lie)縫(feng)附近80～100mm寬度(du)范圍內的灰塵、浮渣用(yong)壓縮空(kong)氣吹凈，或用(yong)鋼(gang)絲刷、砂紙(zhi)、毛刷清除(chu)干凈并(bing)洗(xi)凈，油(you)污可用(yong)二(er)甲苯(ben)或丙酮擦洗(xi)一遍，如表(biao)面潮濕，應用(yong)噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環(huan)氧膠(jiao)泥(ni)(ni)與混凝土粘(zhan)結良好(hao)。若基(ji)層難(nan)以干燥，則用(yong)環(huan)氧煤焦油(you)膠(jiao)泥(ni)(ni)涂抹(mo)(mo)。涂抹(mo)(mo)時，用(yong)毛刷或刮板(ban)均勻蘸(zhan)取膠(jiao)泥(ni)(ni)，并(bing)涂刮在裂(lie)縫(feng)表(biao)面。

（3）采用環氧粘貼玻璃布：玻(bo)璃布使用(yong)前應在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用(yong)清水漂(piao)凈(jing)并晾干(gan)，以(yi)除去油(you)脂，保(bao)證(zheng)粘結。一般貼(tie)1～2層(ceng)玻(bo)璃布。第二層(ceng)玻(bo)璃布的周邊應比下面(mian)一層(ceng)寬10～12mm，以(yi)便壓邊。

（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前(qian)混凝土(tu)表(biao)面應(ying)干燥。

（5）表面鑿槽嵌補：沿混凝(ning)土裂縫(feng)鑿一(yi)條深槽，槽內嵌(qian)(qian)(qian)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)或環(huan)氧膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)、聚氯(lv)乙烯膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)、瀝青油膏(gao)等，表面(mian)作砂漿(jiang)保護層。槽內混凝(ning)土面(mian)應修理平(ping)整(zheng)并清(qing)洗干(gan)凈(jing)，不平(ping)處用水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)填(tian)補(bu)，保持槽內干(gan)燥(zao)，否則(ze)應先(xian)導(dao)滲、烘干(gan)，待槽內干(gan)燥(zao)后再行(xing)嵌(qian)(qian)(qian)補(bu)。環(huan)氧煤焦油膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)可(ke)在潮濕情(qing)況下(xia)填(tian)補(bu)，但不能有淌水(shui)(shui)(shui)現(xian)象。嵌(qian)(qian)(qian)補(bu)前(qian)先(xian)用素水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)漿(jiang)或稀膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)在基層刷一(yi)層，然后用抹子或刮刀將砂漿(jiang)或環(huan)氧膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)、聚氯(lv)乙烯膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)嵌(qian)(qian)(qian)入槽內壓(ya)(ya)實，最后用1:2水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)抹平(ping)壓(ya)(ya)光(guang)。在側(ce)面(mian)或頂面(mian)嵌(qian)(qian)(qian)填(tian)時，應使用封槽托板(ban)逐段嵌(qian)(qian)(qian)托并壓(ya)(ya)緊，待凝(ning)固后再將托板(ban)去(qu)掉。

2、內部修補法

內部(bu)修(xiu)補(bu)法(fa)是(shi)用(yong)壓漿泵將膠結(jie)(jie)料壓入(ru)裂縫(feng)中，由于(yu)其凝結(jie)(jie)、硬化而起到補(bu)縫(feng)作用(yong)，以(yi)恢復結(jie)(jie)構(gou)的整體性。這種方法(fa)適用(yong)于(yu)對(dui)結(jie)(jie)構(gou)整體性有影響，或(huo)有防水、防滲要求的裂縫(feng)修(xiu)補(bu)。常用(yong)的灌漿材(cai)料有水泥和化學材(cai)料，可(ke)按裂縫(feng)的性質(zhi)、寬度(du)(du)、施工條件等具體情況選用(yong)。一般對(dui)寬度(du)(du)大于(yu)0.5mm的裂縫(feng)，可(ke)采用(yong)水泥灌漿，對(dui)寬度(du)(du)小于(yu)0.5mm的裂縫(feng)，或(huo)較大的溫(wen)度(du)(du)收(shou)縮裂縫(feng)，宜采用(yong)化學灌漿。

（1）水泥灌漿：一般用于大體(ti)積混凝土結構的修(xiu)補，主要(yao)施工程序是鉆(zhan)孔、沖洗、止漿、堵漏(lou)、埋管、試水、灌漿：

①鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)：采(cai)用風鉆(zhan)(zhan)或(huo)打眼(yan)機(ji)進行，孔(kong)(kong)(kong)(kong)距l～1.5m，除(chu)淺孔(kong)(kong)(kong)(kong)采(cai)用騎縫(feng)孔(kong)(kong)(kong)(kong)外，—般鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)軸線與裂(lie)縫(feng)呈30～45度(du)斜角，孔(kong)(kong)(kong)(kong)深應(ying)穿過裂(lie)縫(feng)面0.5m以上(shang)，當(dang)有兩排或(huo)兩排以上(shang)的(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)時，宜(yi)交錯或(huo)呈梅花形布(bu)置，但(dan)應(ying)注(zhu)意防止沿裂(lie)縫(feng)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)。

②沖洗(xi)：在每條裂縫鉆孔完(wan)畢后進行，其順(shun)序按豎向(xiang)排列自上而下逐孔沖洗(xi)。

③止漿及(ji)堵漏：待縫面沖(chong)洗干(gan)凈后，在裂縫表面用(yong)1:2的(de)水泥砂漿或用(yong)環氧(yang)膠泥涂抹。

④埋(mai)管(guan)(guan)(guan)(guan)：一般用直徑19～38mm的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)作灌漿管(guan)(guan)(guan)(guan)，鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)上部加工絲扣，安裝前應(ying)在(zai)外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然(ran)后旋入孔(kong)(kong)中(zhong)，孔(kong)(kong)口管(guan)(guan)(guan)(guan)壁周圍的(de)孔(kong)(kong)隙(xi)用舊棉絮或其它(ta)材(cai)料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵(du)，防止冒漿或灌漿管(guan)(guan)(guan)(guan)從孔(kong)(kong)口脫出。

⑤試水(shui)：是用0.098～0.196MPa壓力水(shui)作滲水(shui)試驗，采取灌(guan)漿孔(kong)(kong)壓水(shui)、排(pai)(pai)氣(qi)孔(kong)(kong)排(pai)(pai)水(shui)的方(fang)法，檢(jian)查裂縫(feng)和管路暢通情況，然(ran)后關閉排(pai)(pai)氣(qi)孔(kong)(kong)，檢(jian)查止漿堵漏效果，并濕潤縫(feng)面以利于粘結。

⑥灌漿(jiang)(jiang)(jiang)：應采(cai)用425號以上的(de)普通水(shui)(shui)(shui)泥(ni)，細度要(yao)求經6400孔/cm2的(de)標準篩過篩，篩余量(liang)在2%以下，可(ke)使(shi)用2:1、1:1、0.5:1等幾種水(shui)(shui)(shui)灰比的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)凈漿(jiang)(jiang)(jiang)或1:0.54:0.3（即(ji)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)：粉(fen)煤灰：水(shui)(shui)(shui)）的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)粉(fen)煤灰漿(jiang)(jiang)(jiang)，灌漿(jiang)(jiang)(jiang)壓力一般為0.294～0.491MPa，壓漿(jiang)(jiang)(jiang)完畢時(shi)漿(jiang)(jiang)(jiang)孔內應充(chong)滿(man)灰漿(jiang)(jiang)(jiang)，并填入濕凈砂，用棒搗實，每(mei)條裂縫應按壓漿(jiang)(jiang)(jiang)順序依(yi)次進行，當出現(xian)大量(liang)滲漏(lou)(lou)情(qing)況時(shi)，應立即(ji)停泵堵漏(lou)(lou)，然后繼續壓漿(jiang)(jiang)(jiang)。

（2）化學灌漿：化學灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)能(neng)控制凝(ning)(ning)結時(shi)間，有較高(gao)粘結強(qiang)(qiang)度和(he)一定(ding)的(de)(de)(de)彈性(xing)，恢復結構整體性(xing)效果(guo)較好，適用(yong)(yong)于各種(zhong)情(qing)況下的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)修(xiu)補(bu)及堵漏(lou)、防(fang)滲處(chu)理(li)。灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)材(cai)料應(ying)根據裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)性(xing)質、裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)寬度和(he)干燥情(qing)況選用(yong)(yong)。常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)材(cai)料有環氧樹(shu)脂漿(jiang)(jiang)液（能(neng)修(xiu)補(bu)縫(feng)(feng)寬0.2mm以(yi)下的(de)(de)(de)干燥裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)）、甲凝(ning)(ning)（能(neng)灌(guan)(guan)0.03～0.1mm的(de)(de)(de)干燥細微裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)）、丙(bing)凝(ning)(ning)（用(yong)(yong)于堵水、止漏(lou)及滲水裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)修(xiu)補(bu)，能(neng)灌(guan)(guan)0.1mm以(yi)下的(de)(de)(de)細裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)）等。環氧樹(shu)脂漿(jiang)(jiang)液具(ju)有粘結強(qiang)(qiang)度高(gao)、施工(gong)操(cao)作方(fang)便(bian)、成本(ben)低等優點，應(ying)用(yong)(yong)最廣。灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)操(cao)作主要(yao)工(gong)序是表面(mian)處(chu)理(li)（布置灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)嘴和(he)試氣）、灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)、封(feng)孔，一般采取(qu)騎縫(feng)(feng)直接用(yong)(yong)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)嘴施灌(guan)(guan)，不用(yong)(yong)另(ling)外鉆(zhan)孔。配制環氧漿(jiang)(jiang)液時(shi)，應(ying)根據氣溫控制材(cai)料溫度和(he)漿(jiang)(jiang)液的(de)(de)(de)初凝(ning)(ning)時(shi)間（1小時(shi)左(zuo)右）。灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)時(shi)，操(cao)作人員要(yao)戴上防(fang)毒口罩，以(yi)防(fang)中毒。

3、結構加固法

鋼筋混凝土結(jie)構的(de)加(jia)(jia)固(gu)(gu)(gu)，應在結(jie)構評(ping)定(ding)的(de)基礎(chu)上(shang)進行，加(jia)(jia)固(gu)(gu)(gu)的(de)目的(de)有結(jie)構強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)加(jia)(jia)固(gu)(gu)(gu)、穩定(ding)性(xing)加(jia)(jia)固(gu)(gu)(gu)、剛度(du)加(jia)(jia)固(gu)(gu)(gu)、抗(kang)裂(lie)性(xing)能加(jia)(jia)固(gu)(gu)(gu)四(si)種。這四(si)種加(jia)(jia)固(gu)(gu)(gu)之間既有聯系(xi)又有區別，最常(chang)遇到的(de)是結(jie)構強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)加(jia)(jia)固(gu)(gu)(gu)（即結(jie)構補強(qiang)(qiang)(qiang)）。

結構(gou)加固可(ke)分為(wei)(wei)不(bu)改(gai)變結構(gou)受力(li)(li)圖形和(he)改(gai)變結構(gou)受力(li)(li)圖形的(de)(de)(de)兩種方(fang)(fang)法，亦可(ke)分為(wei)(wei)非預應力(li)(li)加固和(he)預應力(li)(li)加固兩類。對(dui)結構(gou)或(huo)構(gou)件(jian)存在(zai)的(de)(de)(de)強度（拉、壓、彎、剪(jian)、扭、疲勞）、剛度（撓曲(qu)）、裂(lie)縫（由(you)受力(li)(li)、溫度、沉(chen)降、安(an)裝引(yin)起的(de)(de)(de)）、穩定（由(you)傾斜、偏歪、長細(xi)比過(guo)小、支撐(cheng)不(bu)妥(tuo)引(yin)起的(de)(de)(de)）、沉(chen)降（由(you)不(bu)均勻(yun)荷重或(huo)不(bu)均勻(yun)地基、淤泥(ni)層(ceng)、大孔土地基、回(hui)填土等(deng)引(yin)起的(de)(de)(de)）、使用（凈空尺寸不(bu)夠、吊車卡軌、振動(dong)、鋼筋(jin)銹蝕(shi)，結構(gou)腐蝕(shi)）等(deng)方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，要區分局部(bu)性還(huan)是(shi)全局性的(de)(de)(de)，關鍵部(bu)位還(huan)是(shi)次(ci)要部(bu)位的(de)(de)(de)，在(zai)分析(xi)了問(wen)題(ti)產生的(de)(de)(de)主要原因后，分別根據處理的(de)(de)(de)原則和(he)界限，視工程具體情況(kuang)和(he)條件(jian)，有針對(dui)性地采(cai)取(qu)適當加固方(fang)(fang)法。