一、橋梁出現裂縫的原因有哪些

橋梁裂縫都是橋梁建設工(gong)程常(chang)(chang)常(chang)(chang)遇到的(de)困難，橋梁裂縫的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)原(yuan)因繁(fan)雜多樣(yang)，有時(shi)候多種要(yao)(yao)素互相影響，常(chang)(chang)見的(de)原(yuan)因主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)有：

1、荷載過大

混(hun)凝(ning)土(tu)橋梁靜態，動載(zai)荷(he)下所產生的(de)裂(lie)縫(feng)(feng)(feng)稱作荷(he)載(zai)裂(lie)縫(feng)(feng)(feng)，荷(he)載(zai)裂(lie)縫(feng)(feng)(feng)主要(yao)是因(yin)為混(hun)凝(ning)土(tu)承(cheng)受不住。

2、受熱影響

混(hun)凝(ning)土具(ju)備熱變形和冷收縮(suo)的(de)特征。當外界環境溫(wen)度(du)(du)或內(nei)部環境溫(wen)度(du)(du)變化(hua)時(shi)，混(hun)凝(ning)土會(hui)出(chu)現形變。假如形變受限制，會(hui)產生地(di)應(ying)力。當地(di)應(ying)力超出(chu)混(hun)凝(ning)土的(de)抗拉強度(du)(du)時(shi)，就容易出(chu)現溫(wen)度(du)(du)裂縫(feng)。

3、混凝土收縮

混凝土收縮(suo)所引起(qi)的(de)裂縫在(zai)具(ju)體施工中比(bi)較(jiao)常見。關(guan)鍵因(yin)素有：水泥品種、石料類(lei)型、水泥漿比(bi)重、添加(jia)物、維護保養方法(fa)、環境因(yin)素、振動方法(fa)和時間(jian)等。

4、地基變形

橋梁基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)的(de)(de)基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)沉(chen)(chen)降或水(shui)平(ping)位移(yi)在構(gou)造(zao)中產生附加應力，超出混凝土結構(gou)的(de)(de)抗(kang)拉(la)強度，造(zao)成構(gou)造(zao)裂(lie)開(kai)。基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)沉(chen)(chen)降的(de)(de)主要原因是(shi)：地質(zhi)勘察(cha)精度低，試驗數據不(bu)準(zhun)確；基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)地質(zhi)差(cha)(cha)異大；構(gou)造(zao)荷載差(cha)(cha)異大；構(gou)造(zao)基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)類型差(cha)(cha)異大；基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)凍脹；根據山體滑坡(po)、喀斯(si)特(te)地貌洞(dong)或活斷層的(de)(de)橋梁基(ji)礎(chu)(chu)(chu)(chu)不(bu)良(liang)。

5、鋼筋腐蝕

為(wei)防(fang)止(zhi)(zhi)鋼(gang)材腐蝕，設計方案時應控(kong)制裂(lie)縫寬度，并(bing)按規范要求采(cai)用足(zu)夠(gou)的(de)保護層厚度。施工過(guo)程中應嚴格控(kong)制混凝土配置，加固(gu)攪(jiao)拌，確保混凝土密實，防(fang)止(zhi)(zhi)氧氣侵入。

6、凍脹

當空氣溫度小(xiao)于(yu)零點(dian)，飽和(he)水混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)凍結，自由(you)水變成冰，體積(ji)膨脹9%，進而產生混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)的澎漲地應力(li)(li)。與(yu)此同時，過涼在混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)凝(ning)(ning)膠孔中的遷移和(he)再分布也會引起(qi)滲透壓力(li)(li)，從而增加混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)的膨脹力(li)(li)，降低混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)的強度，造成裂縫。

7、施工材料質量問題

混凝土主要(yao)是由混凝土、石料、砂(sha)、混合(he)(he)水和外加劑組合(he)(he)而成(cheng)。混凝土結構中(zhong)應用的(de)不合(he)(he)格材料可能(neng)造(zao)成(cheng)構造(zao)裂開。

8、施工工藝質量問題

在混凝土結構澆筑、構件制(zhi)造、模板施工(gong)、運(yun)輸、堆放、裝配(pei)、吊(diao)裝等過程中，施工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)不合理(li)，施工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)差，容(rong)易產生縱橫裂縫。

二、橋梁修補裂縫的方法有幾種

橋梁在運營后都會受各種主觀客觀因素的影響，橋面會出現一些裂縫，為了確保梁體承載力不受影響，保證橋梁的正常使用功能，需要定期對橋梁裂縫進行修補。橋梁修補裂縫的(de)方法主要有：

1、表面修補法

適用(yong)于對(dui)承載能(neng)力(li)沒有(you)影(ying)響的(de)表面(mian)裂(lie)縫(feng)的(de)處理(li)，也適用(yong)于大面(mian)積細裂(lie)縫(feng)防滲、防漏的(de)處理(li)。

（1）表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面(mian)鑿(zao)毛，或沿裂縫鑿(zao)成(cheng)深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水(shui)(shui)(shui)濕潤，先刷(shua)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)凈漿(jiang)(jiang)一層(ceng)，然后用(yong)(yong)(yong)1:2的水(shui)(shui)(shui)泥(ni)砂漿(jiang)(jiang)分(fen)2～3層(ceng)涂(tu)抹，總厚(hou)度控(kong)制在10～20mm左(zuo)右，并用(yong)(yong)(yong)鐵抹抹平壓光。有防(fang)水(shui)(shui)(shui)要求時(shi)應用(yong)(yong)(yong)2mm厚(hou)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)凈漿(jiang)(jiang)及(ji)5mm厚(hou)1:2的水(shui)(shui)(shui)泥(ni)砂漿(jiang)(jiang)交替抹壓4～5層(ceng)，剛性防(fang)水(shui)(shui)(shui)層(ceng)涂(tu)抹3～4小時(shi)后進行覆(fu)蓋(gai)，灑水(shui)(shui)(shui)養護。在水(shui)(shui)(shui)泥(ni)砂漿(jiang)(jiang)中(zhong)摻(chan)入占水(shui)(shui)(shui)泥(ni)重量1～3%的氯(lv)化鐵防(fang)水(shui)(shui)(shui)劑，可(ke)起(qi)到促(cu)凝和(he)提高防(fang)水(shui)(shui)(shui)性能的效果。為了使砂漿(jiang)(jiang)與混凝土表面(mian)結合良好，抹光后的砂漿(jiang)(jiang)面(mian)應覆(fu)蓋(gai)塑料薄膜(mo)，并用(yong)(yong)(yong)支撐模板頂緊加壓。

（2）表面涂抹環氧膠泥：涂(tu)(tu)抹(mo)環氧膠(jiao)泥(ni)前，先將裂(lie)縫附近80～100mm寬度范(fan)圍內的灰塵、浮渣(zha)用(yong)壓縮空(kong)氣吹(chui)凈，或(huo)用(yong)鋼絲刷(shua)、砂紙、毛(mao)刷(shua)清除干凈并洗凈，油污(wu)可用(yong)二甲苯或(huo)丙(bing)酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(ying)用(yong)噴燈(deng)烘烤干燥、預(yu)熱(re)，以保證環氧膠(jiao)泥(ni)與混凝(ning)土粘結(jie)良好。若(ruo)基層(ceng)難以干燥，則(ze)用(yong)環氧煤焦(jiao)油膠(jiao)泥(ni)涂(tu)(tu)抹(mo)。涂(tu)(tu)抹(mo)時，用(yong)毛(mao)刷(shua)或(huo)刮板均(jun)勻蘸取膠(jiao)泥(ni)，并涂(tu)(tu)刮在裂(lie)縫表面。

（3）采用環氧粘貼玻璃布：玻璃布使用(yong)前應在堿水中(zhong)煮(zhu)沸(fei)30～60分鐘，然后用(yong)清水漂凈并晾(liang)干，以除去油脂，保證粘結。一般貼1～2層(ceng)玻璃布。第二層(ceng)玻璃布的周邊(bian)應比下面(mian)一層(ceng)寬10～12mm，以便壓邊(bian)。

（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂(tu)刷前混凝土表面應(ying)干燥。

（5）表面鑿槽嵌補：沿混凝(ning)(ning)土(tu)裂縫(feng)鑿一條深槽(cao)，槽(cao)內(nei)嵌水泥(ni)(ni)砂漿(jiang)或(huo)環(huan)氧(yang)(yang)膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)、聚氯乙(yi)烯膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)、瀝青油膏等(deng)，表(biao)面作(zuo)砂漿(jiang)保護層(ceng)。槽(cao)內(nei)混凝(ning)(ning)土(tu)面應修(xiu)理平整并清洗干(gan)凈，不平處用水泥(ni)(ni)砂漿(jiang)填(tian)補，保持槽(cao)內(nei)干(gan)燥，否(fou)則應先導滲、烘干(gan)，待槽(cao)內(nei)干(gan)燥后(hou)再行嵌補。環(huan)氧(yang)(yang)煤焦油膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)可在(zai)潮(chao)濕情況下填(tian)補，但不能有淌水現象。嵌補前先用素(su)水泥(ni)(ni)漿(jiang)或(huo)稀膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)在(zai)基層(ceng)刷一層(ceng)，然后(hou)用抹子或(huo)刮(gua)刀將砂漿(jiang)或(huo)環(huan)氧(yang)(yang)膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)、聚氯乙(yi)烯膠(jiao)(jiao)泥(ni)(ni)嵌入槽(cao)內(nei)壓實，最后(hou)用1:2水泥(ni)(ni)砂漿(jiang)抹平壓光(guang)。在(zai)側面或(huo)頂面嵌填(tian)時，應使用封槽(cao)托板逐段嵌托并壓緊，待凝(ning)(ning)固(gu)后(hou)再將托板去掉。

2、內部修補法

內(nei)部修(xiu)補(bu)法(fa)是用(yong)壓(ya)漿泵將膠結(jie)料(liao)(liao)壓(ya)入裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)中，由于其(qi)凝結(jie)、硬化(hua)(hua)而(er)起到(dao)補(bu)縫(feng)(feng)作(zuo)用(yong)，以恢復結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)整體(ti)性。這種(zhong)方法(fa)適用(yong)于對(dui)結(jie)構(gou)整體(ti)性有(you)(you)影響，或有(you)(you)防(fang)水、防(fang)滲要求的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)修(xiu)補(bu)。常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)灌漿材料(liao)(liao)有(you)(you)水泥(ni)和(he)化(hua)(hua)學(xue)(xue)材料(liao)(liao)，可按(an)裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)性質、寬(kuan)度、施工條件等具體(ti)情況選用(yong)。一般對(dui)寬(kuan)度大(da)于0.5mm的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)，可采用(yong)水泥(ni)灌漿，對(dui)寬(kuan)度小于0.5mm的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)，或較大(da)的(de)(de)(de)溫度收縮裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)，宜采用(yong)化(hua)(hua)學(xue)(xue)灌漿。

（1）水泥灌漿：一般用于大體積混凝土(tu)結構的修補，主要(yao)施工程序是鉆孔、沖洗、止漿、堵漏、埋(mai)管、試水、灌漿：

①鉆(zhan)孔(kong)(kong)：采(cai)(cai)用(yong)風(feng)鉆(zhan)或打眼機進(jin)行，孔(kong)(kong)距l～1.5m，除淺孔(kong)(kong)采(cai)(cai)用(yong)騎(qi)縫(feng)孔(kong)(kong)外，—般鉆(zhan)孔(kong)(kong)軸線與裂(lie)縫(feng)呈30～45度斜角，孔(kong)(kong)深應穿過裂(lie)縫(feng)面0.5m以上，當有(you)兩(liang)排(pai)或兩(liang)排(pai)以上的(de)孔(kong)(kong)時，宜交錯或呈梅花形(xing)布置，但應注意防止沿裂(lie)縫(feng)鉆(zhan)孔(kong)(kong)。

②沖洗：在每條裂縫(feng)鉆孔(kong)完(wan)畢后進行(xing)，其(qi)順序按(an)豎向排列自上(shang)而下逐孔(kong)沖洗。

③止漿及堵漏：待(dai)縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1:2的(de)水(shui)泥砂漿或用環氧膠泥涂抹。

④埋管：一般用(yong)(yong)直徑19～38mm的(de)鋼管作灌(guan)漿管，鋼管上部加工(gong)絲扣(kou)，安裝前應在外壁裹上舊棉(mian)絮(xu)(xu)并用(yong)(yong)麻絲纏緊(jin)，然后旋入孔(kong)(kong)(kong)中，孔(kong)(kong)(kong)口管壁周(zhou)圍的(de)孔(kong)(kong)(kong)隙用(yong)(yong)舊棉(mian)絮(xu)(xu)或(huo)其它材料(liao)塞緊(jin)，并用(yong)(yong)水泥砂(sha)漿或(huo)硫磺砂(sha)漿封(feng)堵，防止冒漿或(huo)灌(guan)漿管從(cong)孔(kong)(kong)(kong)口脫出。

⑤試水：是用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗(yan)，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的(de)方法，檢(jian)查裂縫(feng)和管(guan)路暢(chang)通(tong)情況，然后關閉排氣孔，檢(jian)查止漿堵漏效果，并濕潤縫(feng)面以(yi)利于粘結。

⑥灌漿(jiang)(jiang)：應采(cai)用(yong)425號以上的(de)普通水泥(ni)，細度要(yao)求經6400孔/cm2的(de)標準(zhun)篩過篩，篩余量(liang)在2%以下，可使用(yong)2:1、1:1、0.5:1等幾種(zhong)水灰比的(de)水泥(ni)凈(jing)漿(jiang)(jiang)或1:0.54:0.3（即(ji)水泥(ni)：粉煤灰：水）的(de)水泥(ni)粉煤灰漿(jiang)(jiang)，灌漿(jiang)(jiang)壓(ya)力一(yi)般為0.294～0.491MPa，壓(ya)漿(jiang)(jiang)完畢(bi)時(shi)漿(jiang)(jiang)孔內應充(chong)滿灰漿(jiang)(jiang)，并填入濕凈(jing)砂，用(yong)棒搗實，每(mei)條(tiao)裂縫應按壓(ya)漿(jiang)(jiang)順(shun)序(xu)依次進行，當出現大量(liang)滲漏情況(kuang)時(shi)，應立即(ji)停泵堵漏，然后繼(ji)續壓(ya)漿(jiang)(jiang)。

（2）化學灌漿：化學灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)能(neng)控制凝(ning)(ning)結時(shi)間(jian)，有(you)較(jiao)高粘(zhan)結強(qiang)(qiang)度(du)和一定(ding)的(de)(de)(de)彈性，恢(hui)復結構整體性效果較(jiao)好(hao)，適用(yong)(yong)(yong)于各種情(qing)況(kuang)下的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)縫修(xiu)(xiu)補(bu)及堵(du)漏、防滲(shen)處理。灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材料應根(gen)(gen)據裂(lie)(lie)縫性質、裂(lie)(lie)縫寬度(du)和干燥情(qing)況(kuang)選用(yong)(yong)(yong)。常(chang)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材料有(you)環(huan)氧(yang)樹(shu)脂漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)（能(neng)修(xiu)(xiu)補(bu)縫寬0.2mm以下的(de)(de)(de)干燥裂(lie)(lie)縫）、甲凝(ning)(ning)（能(neng)灌0.03～0.1mm的(de)(de)(de)干燥細微裂(lie)(lie)縫）、丙凝(ning)(ning)（用(yong)(yong)(yong)于堵(du)水、止漏及滲(shen)水裂(lie)(lie)縫的(de)(de)(de)修(xiu)(xiu)補(bu)，能(neng)灌0.1mm以下的(de)(de)(de)細裂(lie)(lie)縫）等(deng)。環(huan)氧(yang)樹(shu)脂漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)具有(you)粘(zhan)結強(qiang)(qiang)度(du)高、施工操作方便、成本(ben)低等(deng)優點，應用(yong)(yong)(yong)最(zui)廣。灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)操作主要工序是(shi)表面處理（布置灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)嘴和試氣(qi)）、灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、封(feng)孔，一般(ban)采取騎縫直接用(yong)(yong)(yong)灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)嘴施灌，不用(yong)(yong)(yong)另(ling)外鉆孔。配(pei)制環(huan)氧(yang)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)時(shi)，應根(gen)(gen)據氣(qi)溫(wen)控制材料溫(wen)度(du)和漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)的(de)(de)(de)初(chu)凝(ning)(ning)時(shi)間(jian)（1小(xiao)時(shi)左(zuo)右）。灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)時(shi)，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。

3、結構加固法

鋼筋(jin)混(hun)凝(ning)土(tu)結構的(de)加(jia)(jia)固(gu)(gu)，應在結構評定的(de)基礎上進行(xing)，加(jia)(jia)固(gu)(gu)的(de)目的(de)有(you)結構強(qiang)度(du)加(jia)(jia)固(gu)(gu)、穩定性加(jia)(jia)固(gu)(gu)、剛度(du)加(jia)(jia)固(gu)(gu)、抗裂性能加(jia)(jia)固(gu)(gu)四(si)種(zhong)。這四(si)種(zhong)加(jia)(jia)固(gu)(gu)之間既(ji)有(you)聯系(xi)又有(you)區別(bie)，最常(chang)遇到的(de)是結構強(qiang)度(du)加(jia)(jia)固(gu)(gu)（即結構補強(qiang)）。

結(jie)構加固可分為不改變結(jie)構受(shou)力(li)圖(tu)形和(he)(he)改變結(jie)構受(shou)力(li)圖(tu)形的(de)(de)兩種方(fang)法，亦可分為非預(yu)應(ying)力(li)加固和(he)(he)預(yu)應(ying)力(li)加固兩類(lei)。對(dui)結(jie)構或(huo)構件(jian)存在的(de)(de)強(qiang)度（拉、壓、彎、剪、扭、疲勞）、剛度（撓(nao)曲）、裂(lie)縫（由(you)(you)受(shou)力(li)、溫(wen)度、沉(chen)降、安裝引(yin)起的(de)(de)）、穩定（由(you)(you)傾斜、偏(pian)歪、長細比過小、支撐(cheng)不妥引(yin)起的(de)(de)）、沉(chen)降（由(you)(you)不均(jun)勻荷重或(huo)不均(jun)勻地(di)(di)基(ji)、淤泥層、大孔土(tu)(tu)地(di)(di)基(ji)、回填土(tu)(tu)等引(yin)起的(de)(de)）、使用（凈空尺寸不夠、吊車(che)卡軌、振(zhen)動、鋼筋(jin)銹蝕，結(jie)構腐蝕）等方(fang)面的(de)(de)問題，要區分局(ju)部性(xing)還是(shi)全局(ju)性(xing)的(de)(de)，關鍵部位還是(shi)次要部位的(de)(de)，在分析了問題產(chan)生(sheng)的(de)(de)主要原(yuan)因(yin)后，分別(bie)根據處理的(de)(de)原(yuan)則(ze)和(he)(he)界限，視工(gong)程具體(ti)情況和(he)(he)條件(jian)，有(you)針對(dui)性(xing)地(di)(di)采取適當加固方(fang)法。