一、橋梁出現裂縫的原因有哪些

橋梁裂縫都是橋梁建設工程常(chang)常(chang)遇到的困難，橋梁裂縫的主(zhu)要原因繁雜多樣，有時候多種要素互相(xiang)影響，常(chang)見的原因主(zhu)要有：

1、荷載過大

混凝土橋(qiao)梁(liang)靜態，動載(zai)(zai)荷下所產生的裂縫(feng)稱作荷載(zai)(zai)裂縫(feng)，荷載(zai)(zai)裂縫(feng)主要是因為混凝土承(cheng)受不住。

2、受熱影響

混(hun)凝土具備熱變形(xing)和冷收縮的特征。當外(wai)界(jie)環境溫度(du)(du)或(huo)內部環境溫度(du)(du)變化時，混(hun)凝土會出(chu)現形(xing)變。假如形(xing)變受限(xian)制，會產生(sheng)地應力(li)。當地應力(li)超出(chu)混(hun)凝土的抗拉強度(du)(du)時，就容易出(chu)現溫度(du)(du)裂縫。

3、混凝土收縮

混凝土收縮所(suo)引起的裂縫在具體施(shi)工中比較常見。關鍵因素有：水泥(ni)品(pin)種、石料類型、水泥(ni)漿比重(zhong)、添加物(wu)、維(wei)護保養方(fang)法(fa)、環境(jing)因素、振動(dong)方(fang)法(fa)和時(shi)間(jian)等。

4、地基變形

橋梁(liang)(liang)基(ji)(ji)礎(chu)(chu)的基(ji)(ji)礎(chu)(chu)沉降(jiang)或水平位(wei)移在構造(zao)中產生附加應力(li)，超出混凝土結構的抗拉(la)強度，造(zao)成構造(zao)裂開。基(ji)(ji)礎(chu)(chu)基(ji)(ji)礎(chu)(chu)沉降(jiang)的主要原(yuan)因是(shi)：地質(zhi)勘察精度低，試驗數據不準確(que)；基(ji)(ji)礎(chu)(chu)地質(zhi)差異(yi)大(da)；構造(zao)荷載差異(yi)大(da)；構造(zao)基(ji)(ji)礎(chu)(chu)類(lei)型(xing)差異(yi)大(da)；基(ji)(ji)礎(chu)(chu)凍脹；根據山體(ti)滑坡、喀(ka)斯(si)特地貌(mao)洞或活斷層(ceng)的橋梁(liang)(liang)基(ji)(ji)礎(chu)(chu)不良。

5、鋼筋腐蝕

為防(fang)止(zhi)鋼材腐蝕，設計方(fang)案時(shi)應控(kong)制(zhi)裂縫寬度，并(bing)按(an)規范(fan)要求采用足夠的保護層厚度。施(shi)工過(guo)程中應嚴(yan)格控(kong)制(zhi)混凝土(tu)配(pei)置，加固攪拌，確保混凝土(tu)密實(shi)，防(fang)止(zhi)氧氣侵入。

6、凍脹

當空氣(qi)溫度(du)小于零點，飽和(he)水混(hun)凝(ning)土(tu)凍結(jie)，自由水變成冰，體(ti)積膨脹9%，進而產生混(hun)凝(ning)土(tu)的澎(peng)漲地(di)應力。與此同(tong)時，過涼在(zai)混(hun)凝(ning)土(tu)凝(ning)膠(jiao)孔(kong)中的遷移和(he)再分布也會引起(qi)滲透壓(ya)力，從而增加混(hun)凝(ning)土(tu)的膨脹力，降低混(hun)凝(ning)土(tu)的強(qiang)度(du)，造成裂縫。

7、施工材料質量問題

混(hun)凝(ning)土(tu)主要(yao)是由混(hun)凝(ning)土(tu)、石料、砂、混(hun)合(he)水和外加劑組合(he)而(er)成。混(hun)凝(ning)土(tu)結構中應用的不合(he)格材料可能造(zao)成構造(zao)裂開。

8、施工工藝質量問題

在混凝土結構澆筑(zhu)、構件制造、模(mo)板施(shi)工、運輸、堆放(fang)、裝配、吊(diao)裝等過程(cheng)中，施(shi)工工藝不合理，施(shi)工工藝差，容易產生縱橫裂縫。

二、橋梁修補裂縫的方法有幾種

橋梁在運營后都會受各種主觀客觀因素的影響，橋面會出現一些裂縫，為了確保梁體承載力不受影響，保證橋梁的正常使用功能，需要定期對橋梁裂縫進行修補。橋梁修補裂縫的方法主要有：

1、表面修補法

適(shi)用于(yu)對(dui)承載(zai)能力沒有(you)影響的表面裂縫的處理，也(ye)適(shi)用于(yu)大(da)面積(ji)細裂縫防滲(shen)、防漏的處理。

（1）表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的(de)(de)混凝(ning)土表(biao)面(mian)鑿(zao)毛，或沿裂縫鑿(zao)成深15～20mm，寬150～200mm的(de)(de)凹槽，掃凈(jing)并灑(sa)水(shui)(shui)濕潤，先刷水(shui)(shui)泥(ni)凈(jing)漿一(yi)層，然后用(yong)1:2的(de)(de)水(shui)(shui)泥(ni)砂(sha)漿分2～3層涂抹，總(zong)厚度(du)控制在10～20mm左右，并用(yong)鐵(tie)抹抹平壓(ya)光(guang)。有防(fang)水(shui)(shui)要求時應(ying)用(yong)2mm厚水(shui)(shui)泥(ni)凈(jing)漿及(ji)5mm厚1:2的(de)(de)水(shui)(shui)泥(ni)砂(sha)漿交替(ti)抹壓(ya)4～5層，剛性防(fang)水(shui)(shui)層涂抹3～4小時后進行覆蓋，灑(sa)水(shui)(shui)養護(hu)。在水(shui)(shui)泥(ni)砂(sha)漿中摻入(ru)占水(shui)(shui)泥(ni)重量(liang)1～3%的(de)(de)氯化鐵(tie)防(fang)水(shui)(shui)劑(ji)，可起(qi)到促(cu)凝(ning)和提(ti)高防(fang)水(shui)(shui)性能的(de)(de)效(xiao)果(guo)。為(wei)了使砂(sha)漿與混凝(ning)土表(biao)面(mian)結合良好，抹光(guang)后的(de)(de)砂(sha)漿面(mian)應(ying)覆蓋塑料(liao)薄膜，并用(yong)支撐(cheng)模板頂緊(jin)加壓(ya)。

（2）表面涂抹環氧膠泥：涂(tu)(tu)抹環氧膠(jiao)泥前(qian)，先將裂(lie)縫附(fu)近80～100mm寬度范圍(wei)內的(de)灰塵、浮渣用(yong)壓縮空氣吹凈，或(huo)用(yong)鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗(xi)凈，油(you)(you)污可用(yong)二甲(jia)苯(ben)或(huo)丙酮擦洗(xi)一(yi)遍，如表面潮濕(shi)，應用(yong)噴燈烘(hong)烤干燥(zao)、預熱，以保(bao)證環氧膠(jiao)泥與(yu)混凝土粘結良好。若(ruo)基層難以干燥(zao)，則(ze)用(yong)環氧煤焦油(you)(you)膠(jiao)泥涂(tu)(tu)抹。涂(tu)(tu)抹時，用(yong)毛刷或(huo)刮板均勻蘸(zhan)取膠(jiao)泥，并涂(tu)(tu)刮在裂(lie)縫表面。

（3）采用環氧粘貼玻璃布：玻(bo)璃(li)布(bu)(bu)使用前應(ying)在堿(jian)水(shui)中煮沸30～60分鐘，然后(hou)用清水(shui)漂凈并(bing)晾干，以(yi)(yi)除(chu)去(qu)油脂，保證粘結。一般貼1～2層(ceng)玻(bo)璃(li)布(bu)(bu)。第二層(ceng)玻(bo)璃(li)布(bu)(bu)的周邊應(ying)比下(xia)面一層(ceng)寬10～12mm，以(yi)(yi)便壓邊。

（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂(tu)刷前混(hun)凝(ning)土表面(mian)應干燥。

（5）表面鑿槽嵌補：沿混凝(ning)土裂縫鑿(zao)一條(tiao)深槽(cao)，槽(cao)內嵌(qian)(qian)(qian)水泥(ni)砂(sha)(sha)(sha)漿或(huo)環氧膠泥(ni)、聚(ju)氯乙烯(xi)膠泥(ni)、瀝青油膏等，表面(mian)作砂(sha)(sha)(sha)漿保護層。槽(cao)內混凝(ning)土面(mian)應修理平(ping)整并(bing)清洗(xi)干凈(jing)，不平(ping)處用水泥(ni)砂(sha)(sha)(sha)漿填(tian)(tian)補，保持(chi)槽(cao)內干燥，否則應先(xian)導滲(shen)、烘干，待槽(cao)內干燥后再行嵌(qian)(qian)(qian)補。環氧煤焦油膠泥(ni)可(ke)在潮(chao)濕(shi)情(qing)況下填(tian)(tian)補，但不能有淌水現象(xiang)。嵌(qian)(qian)(qian)補前先(xian)用素水泥(ni)漿或(huo)稀膠泥(ni)在基(ji)層刷一層，然(ran)后用抹子(zi)或(huo)刮刀將砂(sha)(sha)(sha)漿或(huo)環氧膠泥(ni)、聚(ju)氯乙烯(xi)膠泥(ni)嵌(qian)(qian)(qian)入(ru)槽(cao)內壓(ya)實，最后用1:2水泥(ni)砂(sha)(sha)(sha)漿抹平(ping)壓(ya)光。在側面(mian)或(huo)頂面(mian)嵌(qian)(qian)(qian)填(tian)(tian)時(shi)，應使用封槽(cao)托(tuo)板逐段(duan)嵌(qian)(qian)(qian)托(tuo)并(bing)壓(ya)緊(jin)，待凝(ning)固(gu)后再將托(tuo)板去掉。

2、內部修補法

內部修補(bu)法是(shi)用(yong)(yong)壓漿泵將(jiang)膠結(jie)(jie)料壓入裂縫(feng)中，由于其凝結(jie)(jie)、硬化(hua)而(er)起到補(bu)縫(feng)作(zuo)用(yong)(yong)，以恢復(fu)結(jie)(jie)構的(de)整體(ti)性(xing)(xing)。這種(zhong)方(fang)法適用(yong)(yong)于對結(jie)(jie)構整體(ti)性(xing)(xing)有(you)影響，或有(you)防(fang)水、防(fang)滲要求(qiu)的(de)裂縫(feng)修補(bu)。常用(yong)(yong)的(de)灌(guan)漿材料有(you)水泥和化(hua)學材料，可(ke)按(an)裂縫(feng)的(de)性(xing)(xing)質、寬(kuan)度(du)、施工條件等(deng)具(ju)體(ti)情況選用(yong)(yong)。一般對寬(kuan)度(du)大于0.5mm的(de)裂縫(feng)，可(ke)采用(yong)(yong)水泥灌(guan)漿，對寬(kuan)度(du)小于0.5mm的(de)裂縫(feng)，或較大的(de)溫(wen)度(du)收縮裂縫(feng)，宜采用(yong)(yong)化(hua)學灌(guan)漿。

（1）水泥灌漿：一般用于(yu)大體積混凝土(tu)結構的(de)修(xiu)補，主(zhu)要(yao)施工程序是(shi)鉆孔、沖洗、止漿(jiang)、堵漏、埋管(guan)、試水、灌漿(jiang)：

①鉆孔(kong)(kong)：采用風鉆或(huo)打眼機(ji)進行，孔(kong)(kong)距l～1.5m，除(chu)淺孔(kong)(kong)采用騎縫孔(kong)(kong)外(wai)，—般鉆孔(kong)(kong)軸線與(yu)裂(lie)縫呈30～45度(du)斜角，孔(kong)(kong)深應穿過(guo)裂(lie)縫面0.5m以(yi)上，當(dang)有兩排或(huo)兩排以(yi)上的孔(kong)(kong)時，宜交錯或(huo)呈梅花形布(bu)置，但應注意防止沿裂(lie)縫鉆孔(kong)(kong)。

②沖洗：在每(mei)條裂縫鉆(zhan)孔(kong)完畢后(hou)進(jin)行，其(qi)順序按豎向排列自上而下逐孔(kong)沖洗。

③止(zhi)漿及堵漏：待縫面(mian)沖洗干凈后(hou)，在裂縫表面(mian)用1:2的水泥砂漿或用環氧膠泥涂抹。

④埋(mai)管(guan)(guan)(guan)：一般用(yong)直徑19～38mm的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)作灌漿(jiang)管(guan)(guan)(guan)，鋼管(guan)(guan)(guan)上部(bu)加工絲(si)扣(kou)，安裝前應在外(wai)壁裹上舊棉絮并(bing)用(yong)麻絲(si)纏緊(jin)，然后旋入(ru)孔(kong)中，孔(kong)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)壁周圍的(de)(de)孔(kong)隙用(yong)舊棉絮或其它材料(liao)塞(sai)緊(jin)，并(bing)用(yong)水泥砂漿(jiang)或硫磺砂漿(jiang)封堵，防止(zhi)冒漿(jiang)或灌漿(jiang)管(guan)(guan)(guan)從孔(kong)口(kou)(kou)脫出(chu)。

⑤試水：是用(yong)0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔(kong)(kong)壓水、排(pai)氣(qi)孔(kong)(kong)排(pai)水的方法(fa)，檢查(cha)裂(lie)縫和管路暢通情況，然后關閉排(pai)氣(qi)孔(kong)(kong)，檢查(cha)止漿堵漏(lou)效(xiao)果，并濕潤縫面以利于粘(zhan)結。

⑥灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)：應采(cai)用(yong)425號以上(shang)的普通水(shui)泥，細度(du)要(yao)求(qiu)經6400孔/cm2的標準(zhun)篩過篩，篩余量在2%以下，可使用(yong)2:1、1:1、0.5:1等幾(ji)種水(shui)灰(hui)比(bi)的水(shui)泥凈漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)或1:0.54:0.3（即(ji)(ji)水(shui)泥：粉(fen)煤(mei)灰(hui)：水(shui)）的水(shui)泥粉(fen)煤(mei)灰(hui)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，灌漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)壓(ya)(ya)力一般為0.294～0.491MPa，壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)完畢時(shi)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)孔內應充滿(man)灰(hui)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，并填入(ru)濕凈砂，用(yong)棒(bang)搗實(shi)，每條裂縫應按(an)壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)順(shun)序(xu)依次(ci)進(jin)行，當出現大(da)量滲漏情況時(shi)，應立(li)即(ji)(ji)停泵(beng)堵(du)漏，然后(hou)繼續壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。

（2）化學灌漿：化學(xue)灌漿(jiang)(jiang)(jiang)能(neng)控制(zhi)凝結(jie)(jie)時(shi)間(jian)，有較高粘結(jie)(jie)強度和(he)一(yi)定的(de)彈性，恢(hui)復結(jie)(jie)構整體性效果較好，適用(yong)于各種(zhong)情(qing)況(kuang)下(xia)的(de)裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)(feng)(feng)修補(bu)及堵漏、防(fang)滲處理。灌漿(jiang)(jiang)(jiang)材料應(ying)根據裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)(feng)(feng)性質、裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)(feng)(feng)寬度和(he)干(gan)燥情(qing)況(kuang)選用(yong)。常(chang)用(yong)的(de)灌漿(jiang)(jiang)(jiang)材料有環氧樹脂漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)（能(neng)修補(bu)縫(feng)(feng)(feng)寬0.2mm以下(xia)的(de)干(gan)燥裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)(feng)(feng)）、甲凝（能(neng)灌0.03～0.1mm的(de)干(gan)燥細微裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)(feng)(feng)）、丙凝（用(yong)于堵水、止漏及滲水裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)(feng)(feng)的(de)修補(bu)，能(neng)灌0.1mm以下(xia)的(de)細裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)(feng)(feng)）等(deng)。環氧樹脂漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)具有粘結(jie)(jie)強度高、施(shi)工(gong)操(cao)作(zuo)方(fang)便(bian)、成本低等(deng)優(you)點，應(ying)用(yong)最(zui)廣(guang)。灌漿(jiang)(jiang)(jiang)操(cao)作(zuo)主要工(gong)序(xu)是表面處理（布置灌漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)和(he)試氣）、灌漿(jiang)(jiang)(jiang)、封(feng)孔，一(yi)般采取騎縫(feng)(feng)(feng)直接用(yong)灌漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)施(shi)灌，不用(yong)另外鉆孔。配制(zhi)環氧漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)時(shi)，應(ying)根據氣溫控制(zhi)材料溫度和(he)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)的(de)初(chu)凝時(shi)間(jian)（1小時(shi)左右(you)）。灌漿(jiang)(jiang)(jiang)時(shi)，操(cao)作(zuo)人員要戴上防(fang)毒口(kou)罩，以防(fang)中毒。

3、結構加固法

鋼筋混凝土結(jie)(jie)(jie)構(gou)的(de)加固(gu)(gu)(gu)，應在結(jie)(jie)(jie)構(gou)評(ping)定的(de)基礎上進行(xing)，加固(gu)(gu)(gu)的(de)目的(de)有結(jie)(jie)(jie)構(gou)強(qiang)度加固(gu)(gu)(gu)、穩定性加固(gu)(gu)(gu)、剛度加固(gu)(gu)(gu)、抗(kang)裂(lie)性能(neng)加固(gu)(gu)(gu)四(si)種(zhong)。這(zhe)四(si)種(zhong)加固(gu)(gu)(gu)之間既有聯(lian)系又有區別(bie)，最常遇(yu)到的(de)是結(jie)(jie)(jie)構(gou)強(qiang)度加固(gu)(gu)(gu)（即(ji)結(jie)(jie)(jie)構(gou)補(bu)強(qiang)）。

結(jie)構(gou)(gou)加(jia)固(gu)可分(fen)為不(bu)改變結(jie)構(gou)(gou)受(shou)力(li)圖形和改變結(jie)構(gou)(gou)受(shou)力(li)圖形的(de)(de)兩種方(fang)法，亦可分(fen)為非(fei)預應(ying)力(li)加(jia)固(gu)和預應(ying)力(li)加(jia)固(gu)兩類。對結(jie)構(gou)(gou)或構(gou)(gou)件存在(zai)的(de)(de)強度（拉、壓、彎(wan)、剪(jian)、扭、疲勞）、剛度（撓曲）、裂縫（由受(shou)力(li)、溫(wen)度、沉降、安裝引(yin)起(qi)的(de)(de)）、穩定（由傾斜、偏歪、長細比(bi)過小、支撐不(bu)妥引(yin)起(qi)的(de)(de)）、沉降（由不(bu)均勻(yun)荷重(zhong)或不(bu)均勻(yun)地基(ji)、淤(yu)泥層、大孔土(tu)地基(ji)、回填土(tu)等引(yin)起(qi)的(de)(de)）、使用（凈空尺寸不(bu)夠、吊車(che)卡軌、振動、鋼筋銹(xiu)蝕，結(jie)構(gou)(gou)腐蝕）等方(fang)面(mian)的(de)(de)問題，要區分(fen)局部性(xing)(xing)還(huan)是全局性(xing)(xing)的(de)(de)，關鍵部位還(huan)是次(ci)要部位的(de)(de)，在(zai)分(fen)析了問題產生的(de)(de)主要原因后，分(fen)別(bie)根據處理的(de)(de)原則和界限，視工(gong)程具體情(qing)況和條件，有針(zhen)對性(xing)(xing)地采(cai)取適當加(jia)固(gu)方(fang)法。