一、橋梁出現裂縫的原因有哪些

橋梁裂縫都是橋梁建設工程常(chang)常(chang)遇到的(de)(de)(de)困難，橋梁裂縫的(de)(de)(de)主要原因(yin)繁(fan)雜多樣，有時(shi)候多種要素互相影響(xiang)，常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)原因(yin)主要有：

1、荷載過大

混凝土橋梁靜態，動載(zai)荷(he)下所產生的裂(lie)縫稱(cheng)作荷(he)載(zai)裂(lie)縫，荷(he)載(zai)裂(lie)縫主(zhu)要是因為混凝土承(cheng)受不住。

2、受熱影響

混凝土(tu)具(ju)備(bei)熱(re)變形(xing)和冷收縮的特征。當外界環境溫(wen)度(du)(du)(du)或內部環境溫(wen)度(du)(du)(du)變化時，混凝土(tu)會出(chu)現(xian)形(xing)變。假如形(xing)變受(shou)限制(zhi)，會產生地應力(li)。當地應力(li)超出(chu)混凝土(tu)的抗拉強度(du)(du)(du)時，就容易出(chu)現(xian)溫(wen)度(du)(du)(du)裂縫(feng)。

3、混凝土收縮

混凝(ning)土收縮所引起的(de)裂縫(feng)在具體施工中比(bi)較常見。關鍵因素有：水(shui)泥(ni)品(pin)種、石料(liao)類型、水(shui)泥(ni)漿比(bi)重、添加(jia)物、維護(hu)保養方法、環境因素、振動方法和時間等。

4、地基變形

橋梁基(ji)礎(chu)(chu)的(de)基(ji)礎(chu)(chu)沉(chen)降(jiang)或水平位移在構造(zao)(zao)中產(chan)生(sheng)附加應力，超出(chu)混凝土(tu)結(jie)構的(de)抗拉(la)強度(du)，造(zao)(zao)成構造(zao)(zao)裂開(kai)。基(ji)礎(chu)(chu)基(ji)礎(chu)(chu)沉(chen)降(jiang)的(de)主(zhu)要原因是：地(di)質勘(kan)察精(jing)度(du)低，試驗數(shu)據不(bu)準確(que)；基(ji)礎(chu)(chu)地(di)質差(cha)異(yi)大(da)；構造(zao)(zao)荷載差(cha)異(yi)大(da)；構造(zao)(zao)基(ji)礎(chu)(chu)類型差(cha)異(yi)大(da)；基(ji)礎(chu)(chu)凍脹；根(gen)據山體滑坡、喀斯特地(di)貌洞或活(huo)斷層的(de)橋梁基(ji)礎(chu)(chu)不(bu)良。

5、鋼筋腐蝕

為防止鋼材腐蝕，設計方案時應(ying)控制裂縫寬度，并按規范要求采用足夠的保護層厚度。施工過程中(zhong)應(ying)嚴格控制混凝(ning)土配置，加(jia)固攪拌，確保混凝(ning)土密實，防止氧(yang)氣侵入。

6、凍脹

當(dang)空氣(qi)溫度(du)小于零(ling)點，飽(bao)和(he)水混凝土(tu)(tu)凍結，自由水變(bian)成(cheng)冰，體積膨脹9%，進而產(chan)生混凝土(tu)(tu)的(de)澎漲地應力(li)(li)。與此同時(shi)，過涼在混凝土(tu)(tu)凝膠孔中的(de)遷移和(he)再分布也會引起滲透壓力(li)(li)，從而增加混凝土(tu)(tu)的(de)膨脹力(li)(li)，降低混凝土(tu)(tu)的(de)強度(du)，造成(cheng)裂縫。

7、施工材料質量問題

混凝土主要是(shi)由混凝土、石料、砂(sha)、混合(he)水和(he)外加劑組合(he)而成。混凝土結構中應用的不合(he)格材(cai)料可能(neng)造成構造裂開(kai)。

8、施工工藝質量問題

在混凝土結構澆筑、構件(jian)制(zhi)造、模板施工(gong)、運輸、堆放、裝配、吊裝等過程中，施工(gong)工(gong)藝不合理，施工(gong)工(gong)藝差，容易產生縱橫裂縫。

二、橋梁修補裂縫的方法有幾種

橋梁在運營后都會受各種主觀客觀因素的影響，橋面會出現一些裂縫，為了確保梁體承載力不受影響，保證橋梁的正常使用功能，需要定期對橋梁裂縫進行修補。橋梁修補裂縫的(de)方(fang)法主要有(you)：

1、表面修補法

適用于(yu)(yu)對(dui)承(cheng)載能力沒(mei)有影(ying)響的(de)表(biao)面(mian)裂縫的(de)處理(li)，也適用于(yu)(yu)大(da)面(mian)積細裂縫防滲、防漏的(de)處理(li)。

（1）表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝(ning)土(tu)表(biao)面鑿(zao)毛，或沿裂縫鑿(zao)成(cheng)深15～20mm，寬(kuan)150～200mm的凹槽，掃凈(jing)(jing)并(bing)(bing)灑水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)濕潤，先刷水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)凈(jing)(jing)漿(jiang)(jiang)一層(ceng)(ceng)，然后(hou)用1:2的水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂(sha)漿(jiang)(jiang)分2～3層(ceng)(ceng)涂抹(mo)，總厚度控(kong)制在(zai)10～20mm左(zuo)右，并(bing)(bing)用鐵抹(mo)抹(mo)平壓光(guang)(guang)。有防(fang)(fang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)要求時應(ying)用2mm厚水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)凈(jing)(jing)漿(jiang)(jiang)及5mm厚1:2的水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂(sha)漿(jiang)(jiang)交替(ti)抹(mo)壓4～5層(ceng)(ceng)，剛性防(fang)(fang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)層(ceng)(ceng)涂抹(mo)3～4小時后(hou)進行覆蓋(gai)，灑水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)養護。在(zai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂(sha)漿(jiang)(jiang)中摻(chan)入占水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)重(zhong)量1～3%的氯化鐵防(fang)(fang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)劑，可起到(dao)促(cu)凝(ning)和提高防(fang)(fang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)性能的效果(guo)。為(wei)了使砂(sha)漿(jiang)(jiang)與混凝(ning)土(tu)表(biao)面結合良(liang)好，抹(mo)光(guang)(guang)后(hou)的砂(sha)漿(jiang)(jiang)面應(ying)覆蓋(gai)塑(su)料薄膜，并(bing)(bing)用支撐(cheng)模板(ban)頂緊加壓。

（2）表面涂抹環氧膠泥：涂(tu)抹環氧膠(jiao)泥(ni)(ni)前，先將裂縫(feng)附近80～100mm寬度范(fan)圍內的灰塵、浮渣用(yong)(yong)(yong)壓(ya)縮空氣吹凈，或(huo)用(yong)(yong)(yong)鋼絲刷(shua)(shua)、砂紙、毛刷(shua)(shua)清除干(gan)凈并洗凈，油(you)污可用(yong)(yong)(yong)二甲苯或(huo)丙酮擦洗一遍，如表面(mian)潮濕，應用(yong)(yong)(yong)噴燈烘烤干(gan)燥(zao)、預熱(re)，以(yi)保證環氧膠(jiao)泥(ni)(ni)與混凝土(tu)粘結良好。若基(ji)層難以(yi)干(gan)燥(zao)，則用(yong)(yong)(yong)環氧煤焦油(you)膠(jiao)泥(ni)(ni)涂(tu)抹。涂(tu)抹時，用(yong)(yong)(yong)毛刷(shua)(shua)或(huo)刮板均勻(yun)蘸取膠(jiao)泥(ni)(ni)，并涂(tu)刮在裂縫(feng)表面(mian)。

（3）采用環氧粘貼玻璃布：玻(bo)(bo)璃(li)(li)布(bu)使用前應在(zai)堿水(shui)(shui)中煮沸30～60分鐘(zhong)，然后用清水(shui)(shui)漂凈并(bing)晾(liang)干，以除去油(you)脂(zhi)，保證粘結。一(yi)般貼1～2層玻(bo)(bo)璃(li)(li)布(bu)。第(di)二層玻(bo)(bo)璃(li)(li)布(bu)的周(zhou)邊應比(bi)下面一(yi)層寬(kuan)10～12mm，以便壓邊。

（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表(biao)面應干燥(zao)。

（5）表面鑿槽嵌補：沿混凝土(tu)裂縫鑿一(yi)條(tiao)深槽(cao)，槽(cao)內(nei)嵌(qian)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)或(huo)環(huan)(huan)氧膠(jiao)泥(ni)(ni)、聚氯乙烯(xi)膠(jiao)泥(ni)(ni)、瀝青油膏等，表面作砂漿(jiang)(jiang)(jiang)保(bao)護層(ceng)。槽(cao)內(nei)混凝土(tu)面應修理平(ping)整并清洗干(gan)凈，不(bu)平(ping)處用(yong)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)填(tian)補(bu)，保(bao)持槽(cao)內(nei)干(gan)燥(zao)，否(fou)則應先(xian)(xian)導(dao)滲、烘干(gan)，待槽(cao)內(nei)干(gan)燥(zao)后(hou)再(zai)行嵌(qian)補(bu)。環(huan)(huan)氧煤(mei)焦油膠(jiao)泥(ni)(ni)可在潮濕情況下填(tian)補(bu)，但不(bu)能有(you)淌水(shui)(shui)現象。嵌(qian)補(bu)前先(xian)(xian)用(yong)素水(shui)(shui)泥(ni)(ni)漿(jiang)(jiang)(jiang)或(huo)稀(xi)膠(jiao)泥(ni)(ni)在基層(ceng)刷一(yi)層(ceng)，然后(hou)用(yong)抹子(zi)或(huo)刮(gua)刀將(jiang)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)或(huo)環(huan)(huan)氧膠(jiao)泥(ni)(ni)、聚氯乙烯(xi)膠(jiao)泥(ni)(ni)嵌(qian)入槽(cao)內(nei)壓實，最后(hou)用(yong)1:2水(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)抹平(ping)壓光。在側面或(huo)頂面嵌(qian)填(tian)時(shi)，應使(shi)用(yong)封槽(cao)托(tuo)板逐段嵌(qian)托(tuo)并壓緊，待凝固后(hou)再(zai)將(jiang)托(tuo)板去掉(diao)。

2、內部修補法

內部修補法是用壓漿(jiang)泵將膠結料(liao)(liao)壓入裂(lie)縫(feng)(feng)中(zhong)，由于(yu)(yu)其凝結、硬化而起到補縫(feng)(feng)作(zuo)用，以(yi)恢(hui)復結構的整(zheng)體(ti)性(xing)。這種方法適用于(yu)(yu)對結構整(zheng)體(ti)性(xing)有(you)影響，或(huo)有(you)防水、防滲要求的裂(lie)縫(feng)(feng)修補。常用的灌(guan)漿(jiang)材(cai)料(liao)(liao)有(you)水泥和化學(xue)材(cai)料(liao)(liao)，可(ke)按裂(lie)縫(feng)(feng)的性(xing)質(zhi)、寬(kuan)度(du)、施工條(tiao)件等具體(ti)情況選用。一般對寬(kuan)度(du)大于(yu)(yu)0.5mm的裂(lie)縫(feng)(feng)，可(ke)采用水泥灌(guan)漿(jiang)，對寬(kuan)度(du)小于(yu)(yu)0.5mm的裂(lie)縫(feng)(feng)，或(huo)較大的溫(wen)度(du)收縮裂(lie)縫(feng)(feng)，宜采用化學(xue)灌(guan)漿(jiang)。

（1）水泥灌漿：一般用(yong)于大(da)體積混凝土(tu)結(jie)構的修補，主(zhu)要施(shi)工程(cheng)序是(shi)鉆孔、沖洗(xi)、止漿、堵漏(lou)、埋管、試水、灌(guan)漿：

①鉆(zhan)孔：采用(yong)風鉆(zhan)或打眼(yan)機進行，孔距l～1.5m，除淺孔采用(yong)騎縫(feng)孔外，—般(ban)鉆(zhan)孔軸線與裂(lie)(lie)縫(feng)呈(cheng)30～45度(du)斜角，孔深應穿過裂(lie)(lie)縫(feng)面0.5m以上，當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈(cheng)梅花形(xing)布(bu)置，但應注意(yi)防止沿裂(lie)(lie)縫(feng)鉆(zhan)孔。

②沖(chong)洗：在(zai)每(mei)條裂縫鉆(zhan)孔(kong)完畢后(hou)進(jin)行，其順(shun)序按豎向(xiang)排列(lie)自上而下(xia)逐孔(kong)沖(chong)洗。

③止漿及堵漏：待縫(feng)面沖(chong)洗干凈(jing)后，在(zai)裂縫(feng)表面用1:2的水泥砂漿或(huo)用環氧膠泥涂抹。

④埋管(guan)：一般用(yong)直徑19～38mm的鋼(gang)管(guan)作灌(guan)(guan)漿(jiang)管(guan)，鋼(gang)管(guan)上(shang)部加工絲扣，安裝前應(ying)在外壁裹上(shang)舊棉絮(xu)(xu)并用(yong)麻絲纏緊(jin)(jin)，然后旋入(ru)孔(kong)中，孔(kong)口管(guan)壁周圍(wei)的孔(kong)隙用(yong)舊棉絮(xu)(xu)或其(qi)它材(cai)料塞緊(jin)(jin)，并用(yong)水泥砂漿(jiang)或硫磺砂漿(jiang)封堵，防止冒漿(jiang)或灌(guan)(guan)漿(jiang)管(guan)從孔(kong)口脫出(chu)。

⑤試(shi)水(shui)(shui)：是用0.098～0.196MPa壓(ya)力水(shui)(shui)作(zuo)滲水(shui)(shui)試(shi)驗，采(cai)取灌漿孔(kong)壓(ya)水(shui)(shui)、排(pai)氣孔(kong)排(pai)水(shui)(shui)的(de)方法，檢查裂縫和(he)管路暢通情況(kuang)，然后(hou)關閉排(pai)氣孔(kong)，檢查止漿堵漏效果，并濕(shi)潤縫面以利(li)于粘結。

⑥灌漿(jiang)：應(ying)(ying)采(cai)用(yong)(yong)425號以上的(de)普通水泥(ni)(ni)，細度要求經(jing)6400孔/cm2的(de)標準篩過篩，篩余量在2%以下，可使用(yong)(yong)2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的(de)水泥(ni)(ni)凈漿(jiang)或1:0.54:0.3（即水泥(ni)(ni)：粉煤灰：水）的(de)水泥(ni)(ni)粉煤灰漿(jiang)，灌漿(jiang)壓(ya)力一般為0.294～0.491MPa，壓(ya)漿(jiang)完畢時漿(jiang)孔內(nei)應(ying)(ying)充滿灰漿(jiang)，并(bing)填入濕凈砂，用(yong)(yong)棒搗實，每(mei)條裂縫(feng)應(ying)(ying)按壓(ya)漿(jiang)順序依次(ci)進行，當出現(xian)大量滲漏情況時，應(ying)(ying)立即停(ting)泵(beng)堵漏，然后(hou)繼(ji)續壓(ya)漿(jiang)。

（2）化學灌漿：化學(xue)灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)能控制(zhi)(zhi)凝(ning)結時(shi)(shi)間，有(you)較高粘(zhan)結強度和(he)一定的(de)(de)彈性，恢復結構(gou)整體性效果較好，適用(yong)(yong)于各種情況下的(de)(de)裂縫(feng)(feng)(feng)修(xiu)補及堵漏、防(fang)滲(shen)處理。灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)材料應根據(ju)裂縫(feng)(feng)(feng)性質、裂縫(feng)(feng)(feng)寬度和(he)干(gan)燥(zao)(zao)情況選用(yong)(yong)。常用(yong)(yong)的(de)(de)灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)材料有(you)環氧(yang)樹(shu)脂漿(jiang)(jiang)液(ye)（能修(xiu)補縫(feng)(feng)(feng)寬0.2mm以下的(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)裂縫(feng)(feng)(feng)）、甲凝(ning)（能灌(guan)(guan)(guan)(guan)0.03～0.1mm的(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)細(xi)微裂縫(feng)(feng)(feng)）、丙凝(ning)（用(yong)(yong)于堵水(shui)、止漏及滲(shen)水(shui)裂縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)修(xiu)補，能灌(guan)(guan)(guan)(guan)0.1mm以下的(de)(de)細(xi)裂縫(feng)(feng)(feng)）等(deng)。環氧(yang)樹(shu)脂漿(jiang)(jiang)液(ye)具有(you)粘(zhan)結強度高、施工操(cao)作(zuo)(zuo)方便、成本低等(deng)優(you)點，應用(yong)(yong)最廣。灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)操(cao)作(zuo)(zuo)主(zhu)要(yao)工序(xu)是(shi)表面處理（布置(zhi)灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)嘴和(he)試氣）、灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)、封孔，一般采取騎縫(feng)(feng)(feng)直接(jie)用(yong)(yong)灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)嘴施灌(guan)(guan)(guan)(guan)，不用(yong)(yong)另外鉆孔。配制(zhi)(zhi)環氧(yang)漿(jiang)(jiang)液(ye)時(shi)(shi)，應根據(ju)氣溫控制(zhi)(zhi)材料溫度和(he)漿(jiang)(jiang)液(ye)的(de)(de)初凝(ning)時(shi)(shi)間（1小時(shi)(shi)左右(you)）。灌(guan)(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)時(shi)(shi)，操(cao)作(zuo)(zuo)人員要(yao)戴上防(fang)毒(du)口罩(zhao)，以防(fang)中毒(du)。

3、結構加固法

鋼筋混凝土結構(gou)(gou)的(de)(de)加固(gu)(gu)(gu)，應(ying)在(zai)結構(gou)(gou)評定(ding)的(de)(de)基礎上進行，加固(gu)(gu)(gu)的(de)(de)目的(de)(de)有(you)(you)結構(gou)(gou)強(qiang)度(du)加固(gu)(gu)(gu)、穩定(ding)性(xing)(xing)加固(gu)(gu)(gu)、剛度(du)加固(gu)(gu)(gu)、抗裂性(xing)(xing)能加固(gu)(gu)(gu)四種。這四種加固(gu)(gu)(gu)之間既有(you)(you)聯系(xi)又有(you)(you)區(qu)別(bie)，最常遇到(dao)的(de)(de)是(shi)結構(gou)(gou)強(qiang)度(du)加固(gu)(gu)(gu)（即結構(gou)(gou)補強(qiang)）。

結構(gou)(gou)加(jia)固(gu)可分為(wei)不改變(bian)結構(gou)(gou)受力圖(tu)形和(he)(he)改變(bian)結構(gou)(gou)受力圖(tu)形的(de)兩種方法，亦可分為(wei)非預應(ying)力加(jia)固(gu)和(he)(he)預應(ying)力加(jia)固(gu)兩類。對(dui)結構(gou)(gou)或構(gou)(gou)件存(cun)在的(de)強度（拉(la)、壓、彎、剪、扭、疲勞）、剛度（撓(nao)曲）、裂縫（由受力、溫度、沉降、安裝引(yin)起(qi)的(de)）、穩定（由傾斜(xie)、偏歪、長細比過小、支(zhi)撐(cheng)不妥引(yin)起(qi)的(de)）、沉降（由不均(jun)勻荷重或不均(jun)勻地(di)基、淤泥層、大孔(kong)土地(di)基、回填(tian)土等引(yin)起(qi)的(de)）、使用（凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動、鋼筋銹(xiu)蝕(shi)，結構(gou)(gou)腐蝕(shi)）等方面的(de)問(wen)題(ti)，要(yao)區分局(ju)部(bu)性還是全局(ju)性的(de)，關鍵部(bu)位還是次(ci)要(yao)部(bu)位的(de)，在分析了(le)問(wen)題(ti)產生的(de)主要(yao)原(yuan)因后，分別根(gen)據處理的(de)原(yuan)則(ze)和(he)(he)界限，視工程具體情(qing)況(kuang)和(he)(he)條件，有針對(dui)性地(di)采(cai)取適當加(jia)固(gu)方法。