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麻花鉆(zhan)(zhan)是(shi)通(tong)過其(qi)相對固定軸線的(de)(de)旋轉切(qie)削(xue)以鉆(zhan)(zhan)削(xue)工件的(de)(de)圓孔的(de)(de)工具。因其(qi)容(rong)屑(xie)槽成螺(luo)旋狀而(er)形(xing)似麻花而(er)得(de)名。螺(luo)旋槽有2槽、3槽或更多(duo)槽，但以2槽最(zui)為常見。麻花鉆(zhan)規格(ge)(ge)有(you)哪些(xie)？麻花鉆(zhan)頭規格(ge)(ge)怎(zen)么樣？下面我們就(jiu)一(yi)起來看(kan)看(kan)麻花鉆(zhan)頭規格(ge)(ge)表。
麻花鉆用途為工業制造上使(shi)用最(zui)廣泛的一種鉆頭,我們一般使用(yong)的(de)就(jiu)是麻(ma)花鉆(zhan)頭.鉆(zhan)頭的(de)(de)長徑比當(dang)工(gong)藝(yi)人員為(wei)特定的(de)(de)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)任務(wu)選擇最合適的(de)(de)鉆(zhan)頭類型時，需(xu)要計算鉆(zhan)頭的(de)(de)長徑比。長徑比為(wei)被加(jia)工(gong)孔(kong)(kong)的(de)(de)深度與鉆(zhan)頭直徑之(zhi)比，例如，鉆(zhan)頭直徑為(wei)12.7mm，需要(yao)加工的孔(kong)深(shen)度(du)為38.1mm，則其(qi)長徑比為3:1。當長徑(jing)比約為4:1或(huo)更(geng)小時(shi)(shi)，大多數標(biao)準(zhun)麻花鉆(zhan)頭的排(pai)屑槽均能較順利地排(pai)出(chu)鉆(zhan)頭切(qie)削(xue)刃切(qie)除的切(qie)屑。而當長徑比(bi)超出(chu)上(shang)述范圍時(shi)(shi)，則需采用專門設計的深孔鉆(zhan)頭才能實現有效的加工(gong)。麻花鉆(zhan)標(biao)準(zhun)產品均采用國(guo)家(jia)標(biao)準(zhun),并(bing)等效(xiao)采用國際標準。一(yi)旦(dan)被加工孔的長徑比(bi)大于4:1，標準麻花鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)就很(hen)難(nan)將切屑頂離(li)切削(xue)區并排(pai)出孔(kong)(kong)(kong)外，切屑很(hen)快會阻塞(sai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)排(pai)屑槽，此時需要停止鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)，從孔(kong)(kong)(kong)中退出鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)，清(qing)除(chu)排(pai)屑槽中的切屑，然(ran)后(hou)重新下鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)繼續切削(xue)，上述操作需重復多次(ci)才能(neng)加工(gong)出要求(qiu)的孔(kong)(kong)(kong)深(shen)(shen)，這種(zhong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)方式通常稱為(wei)“啄擊(ji)”法(fa)。采用“啄擊(ji)”法(fa)加工(gong)深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)會縮短(duan)刀(dao)具壽命，降低加工(gong)效率，影(ying)響被加工(gong)孔(kong)(kong)(kong)的質量。每一(yi)次(ci)將鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)從孔(kong)(kong)(kong)中退出，清(qing)除(chu)切屑后(hou)重新插入孔(kong)(kong)(kong)中時，都有可能(neng)偏離(li)孔(kong)(kong)(kong)的中心線(xian)，從而(er)使(shi)孔(kong)(kong)(kong)徑變大，超出規定的尺寸公差范圍。為(wei)了解決深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)加工(gong)難(nan)題，近年來鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)制造商開(kai)發出了兩種(zhong)新型深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)加工(gong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)——普(pu)通拋物(wu)線(xian)型鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)和寬刃拋物(wu)線(xian)型鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)。
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
直柄麻花(hua)鉆 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20
直(zhi)柄長麻花鉆 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5
莫(mo)氏錐柄麻(ma)花(hua)鉆 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100
標準柄,粗柄(bing) 莫氏(shi)錐柄(bing)長麻花鉆(zhan) GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50
莫氏錐柄加長麻花鉆 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬(ying)質合(he)金直柄麻花鉆,規格為16
麻花鉆頭的規(gui)格(ge)有最小的為3.5MM直徑，還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多種規格。
鉆(zhan)頭(tou)是(shi)(shi)一(yi)種旋轉而頭(tou)端有切削能力的(de)工具，一(yi)般常用(yong)(yong)的(de)鉆(zhan)頭(tou)是(shi)(shi)采(cai)用(yong)(yong)碳素工具鋼，特殊工具鋼，高(gao)(gao)速鋼等(deng)材(cai)(cai)料經(jing)銑(xian)制或(huo)滾制再經(jing)淬火(huo)、回火(huo)熱(re)處理后(hou)磨(mo)制而成。但是(shi)(shi)為了進一(yi)步提(ti)高(gao)(gao)其耐磨(mo)性，能以高(gao)(gao)速度在硬(ying)的(de)材(cai)(cai)料上加工孔，也(ye)采(cai)用(yong)(yong)硬(ying)質(zhi)合金材(cai)(cai)料來制作，有焊(han)接鉆(zhan)頭(tou)和整體硬(ying)質(zhi)合金鉆(zhan)頭(tou)。目前，還有采(cai)用(yong)(yong)金鋼石的(de)鉆(zhan)頭(tou)，其硬(ying)度更加硬(ying)。
1、碳鋼
便(bian)宜，性能(neng)一般(ban)；
2、高速(su)鋼(gang)
價格中等，性(xing)能也不錯；
3、硬質合金
價格較高，鉆(zhan)一些特(te)別硬的(de)材料。[詳細>>]
麻花鉆頭的材料(liao)有(you)45#高碳(tan)鋼用于軟(ruan)木料、硬木料、軟(ruan)金屬，有GCr15軸承(cheng)鋼用(yong)于(yu)軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼(gang)用于軟金(jin)屬、鐵和普(pu)通的鋼(gang)，4341#高(gao)速鋼(gang)用于軟金屬、鋼(gang)、鐵，不銹鋼(gang)，9341#高速鋼用于鋼、鐵(tie)、不銹鋼，6542#（M2）高(gao)速鋼(gang)廣(guang)泛(fan)用于不銹鋼(gang)，M35(鈷(gu)高速鋼）廣泛用于不(bu)銹(xiu)鋼。最普通的(de)差(cha)的(de)就是45#鋼，一般的就(jiu)4241#的高速鋼，好點的M2的就差不(bu)多了。[詳(xiang)細(xi)>>]
麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個(ge)部分。
1、頂(ding)角
麻(ma)花鉆的(de)兩切削(xue)刃之(zhi)間的(de)夾角叫頂角。角度一般為118°，如圖(tu)2-37所示。鉆(zhan)軟材料時(shi)可(ke)取小些，鉆(zhan)硬(ying)材料時(shi)可(ke)取大些。
2、橫(heng)刃斜角
橫刃(ren)與主切削刃(ren)之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫(heng)刃斜(xie)角(jiao)(jiao)(jiao)的大小隨刃磨后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)的大小而(er)變化。后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)大，橫(heng)刃斜(xie)角(jiao)(jiao)(jiao)減小，橫(heng)刃變長，鉆削(xue)時周向力增大。后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)小，則情況反(fan)之。
3、前角(jiao)
一般為-30°~30°，外(wai)緣處最(zui)大(da)(da)，靠近鉆頭(tou)中心處變為負前角(jiao)。麻(ma)花(hua)鉆的螺旋角(jiao)越大(da)(da)，前角(jiao)也越大(da)(da)。
4、后角(jiao)
麻花(hua)鉆(zhan)的(de)后角也是變化的(de)，外緣(yuan)處(chu)最(zui)(zui)小，靠近鉆(zhan)頭中心處(chu)的(de)后角最(zui)(zui)大(da)。一般為8°~12°。 [詳(xiang)細>>]
麻花鉆
麻(ma)花鉆(zhan)是通過其相對固定軸(zhou)線的(de)(de)旋(xuan)轉切削(xue)(xue)以鉆(zhan)削(xue)(xue)工(gong)件的(de)(de)圓孔(kong)的(de)(de)工(gong)具(ju)。因其容屑槽成(cheng)螺旋(xuan)狀而(er)形(xing)似麻(ma)花而(er)得名(ming)。螺旋(xuan)槽有2槽、3槽(cao)或更多槽(cao)，但以2槽最為(wei)常見(jian)。麻花(hua)鉆可被夾持在(zai)手動(dong)、電動(dong)的手持式鉆孔工具(ju)或(huo)鉆床、銑床、車床乃至加工中心(xin)上使用(yong)。鉆頭材料一般為(wei)高速工具(ju)鋼或(huo)硬質合金。
沖擊鉆(zhan)
沖擊(ji)鉆依靠旋轉和沖擊(ji)來(lai)工(gong)作(zuo)。單一的沖擊(ji)是非常輕微的，但(dan)每分鐘40，000多次的沖擊頻率可產生連續的力(li)。可用于天然的石頭或混凝土(tu)。沖擊鉆工(gong)作時在鉆頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通(tong)手電(dian)鉆和(he)沖擊鉆兩(liang)種(zhong)方(fang)式。但(dan)是沖擊鉆是利用內軸上(shang)的齒輪相互跳動(dong)來實(shi)現(xian)沖擊效果，但(dan)是沖擊力(li)遠遠不及電(dian)錘。它(ta)不適合鉆鋼筋(jin)混凝土(tu)。[詳細>>]
“少磨(mo)”首先是“不磨(mo)”，拿(na)到鉆頭(tou)匆(cong)匆(cong)即磨(mo)，肯定(ding)是盲(mang)目的磨(mo)。只(zhi)有(you)在刃磨(mo)前擺放(fang)好位置，才(cai)能為(wei)下一步的“磨(mo)好”打實基礎(chu)，這一步相當重要(yao)。
這(zhe)里用(yong)四(si)句口訣來指(zhi)導刃磨過(guo)程(cheng)，效果較好。
口(kou)訣一：“刃口擺平輪面(mian)靠。”
這是鉆頭與砂輪(lun)(lun)相對位置的第一步，往(wang)往(wang)有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪(lun)(lun)上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃(ren)口(kou)”是主切(qie)削刃(ren)，“擺平”是指(zhi)被刃(ren)磨部(bu)分的主切(qie)削刃(ren)處(chu)于水平位置。“輪面(mian)”是指(zhi)砂(sha)輪的表面(mian)。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能(neng)接觸砂(sha)輪。
口訣二:“鉆軸斜放出鋒角。”
這里是指(zhi)鉆頭軸心(xin)線與砂輪表面之間的位(wei)置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的(de)一半，約為60°這個(ge)位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及(ji)主(zhu)切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學(xue)生記憶常用的(de)一(yi)塊(kuai)30°、60°、90°三角板中60°的(de)角度，學(xue)生便于掌握。口(kou)訣一和口(kou)訣二都(dou)是指鉆頭刃磨前的(de)相(xiang)對位(wei)置(zhi),二(er)者(zhe)要(yao)統(tong)籌兼顧，不要(yao)為了(le)擺(bai)平刃口而忽略了(le)擺(bai)好斜(xie)角(jiao)，或為了(le)擺(bai)好斜(xie)放(fang)軸線而忽略了(le)擺(bai)平刃口。在實(shi)際操作(zuo)中往(wang)往(wang)很(hen)會出這(zhe)些錯誤。此時鉆頭在位置正確(que)的情況下準備接觸砂輪。[詳細>>]
1、麻花鉆在使(shi)用(yong)時先將(jiang)橫把部件螺栓接頭(tou)插入(ru)鉆頭(tou)部條(tiao)活動(dong)連接螺母(mu)定(ding)向槽(cao)內，逆時針方(fang)向旋(xuan)緊連接螺母(mu)，即(ji)可插入(ru)預定(ding)鉆孔地(di)區用(yong)手加壓(ya)以順時針向旋(xuan)入(ru)土壤中，每(mei)旋(xuan)約(yue)200~250毫米即(ji)向上提撥(bo)鉆孔(若過深提撥時(shi)會很費力(li)而不(bu)方便)、剔下鉆頭螺旋中(zhong)土、此土即為(wei)離(li)該地段距離(li)的土樣。
2、逐次(ci)往復工作至(zhi)1米時(shi)(shi)需繼(ji)續往深(shen)處鉆(zhan)取，應順時(shi)(shi)針方向旋(xuan)(xuan)松鉆(zhan)頭(tou)部(bu)分(fen)(fen)連接(jie)部(bu)分(fen)(fen)連接(jie)螺母卸下橫(heng)把(ba)，把(ba)附加第二(er)節(jie)鉆(zhan)桿(gan)(gan)部(bu)分(fen)(fen)螺栓頭(tou)部(bu)分(fen)(fen)連接(jie)插入鉆(zhan)頭(tou)部(bu)件活動連接(jie)螺時(shi)(shi)針方向旋(xuan)(xuan)緊連接(jie)螺母，再(zai)將(jiang)橫(heng)把(ba)部(bu)件與鉆(zhan)桿(gan)(gan)同上(1)比接好繼續工作，三，四，五節同上直(zhi)至工作完止。
3、麻花鉆桿是用蒲(pu)壁無縫鋼(gang)管(guan)制成(cheng)，故不宜(yi)在堅(jian)硬土質的地區(qu)進行使用。
4、每次(ci)使用完畢(bi)后應(ying)洗凈、擦干(gan)，涂(tu)上防(fang)銹油(you)脂，以防(fang)生銹。[詳細>>]
在(zai)車床(chuang)上(shang)安裝麻花鉆的方(fang)法一般有四種：
1)用(yong)(yong)(yong)鉆(zhan)夾頭(tou)(tou)安(an)裝(zhuang)。這種裝(zhuang)夾方法(fa)適用(yong)(yong)(yong)于安(an)裝(zhuang)直柄(bing)鉆(zhan)頭(tou)(tou)。由于它是利用(yong)(yong)(yong)鉆(zhan)夾頭(tou)(tou)的錐(zhui)柄(bing)插(cha)入車床(chuang)尾座套筒內，當鉆(zhan)頭(tou)(tou)插(cha)入鉆(zhan)夾頭(tou)(tou)的三個爪中后再(zai)用(yong)(yong)(yong)鑰(yao)匙夾緊來進行安(an)裝(zhuang)的，所以一般只能(neng)安(an)裝(zhuang)Φ13mm以下的(de)直(zhi)柄鉆(zhan)頭。
2)用(yong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)(tao)安裝。當錐(zhui)柄(bing)(bing)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)的錐(zhui)柄(bing)(bing)號(hao)碼(ma)(ma)與(yu)車床尾座的錐(zhui)孔號(hao)碼(ma)(ma)相符時，錐(zhui)柄(bing)(bing)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)(zhan)可以直接插入車床尾座套(tao)(tao)筒(tong)內；但是，如果二者的號(hao)碼(ma)(ma)不(bu)同時，就得使用(yong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)(tao)過渡。例如，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)錐(zhui)柄(bing)(bing)是2號(hao)，而車(che)床尾座套筒錐孔是4號，那么就要用內2外3和內(nei)3外4兩(liang)只鉆(zhan)(zhan)套(tao)，先將(jiang)兩(liang)只鉆(zhan)(zhan)套(tao)套(tao)在鉆(zhan)(zhan)頭上，然后(hou)再裝進車(che)床尾座上。從鉆(zhan)(zhan)套(tao)中取出鉆(zhan)(zhan)頭時，一般必須使用(yong)專用(yong)的斜鐵(tie)從鉆(zhan)(zhan)套(tao)尾端(duan)的腰形孔中插入(ru)，經輕(qing)輕(qing)敲擊斜鐵(tie)后(hou)，鉆(zhan)(zhan)頭就會被擠出。[詳(xiang)細(xi)>>]
一、孔徑增大、誤差(cha)大
方(fang)法(fa)一
1)鉆頭左、右切(qie)削刃不對稱，擺差大
2)鉆頭橫刃(ren)太長
3)鉆頭(tou)刃口崩刃
4)鉆頭刃帶(dai)上有(you)積(ji)屑瘤
5)鉆(zhan)頭彎曲
6)進給(gei)量太大
7)鉆床主(zhu)軸擺差大或(huo)松動
方法二
1)刃磨時(shi)保證鉆頭(tou)左、右切削刃對稱，擺(bai)差在允(yun)許范圍(wei)內
2)修磨橫(heng)刃，減小(xiao)橫(heng)刃長度
3)及(ji)時發現崩刃(ren)情況(kuang)，并(bing)更換鉆頭
4)將(jiang)刃帶上的積(ji)屑瘤用油石修整到合格
5)校直或更(geng)換
6)降低進(jin)給量
7)及時調整和維修鉆(zhan)床
二、孔(kong)徑小
1)鉆頭刃帶已嚴重磨(mo)損
2)鉆出的(de)孔不圓 1)更換合格(ge)的鉆頭
2)見(jian)第(di)三項的解(jie)決辦法[詳細>>]
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